本篇文章給大家談談沖壓機模具拆卸，以及大型沖壓機快速換模方法對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床把模具壓死了，反轉(zhuǎn)也不行，求方法



• 2、高速沖床的模具要怎么更換
• 3、普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)
• 4、10噸沖壓機飛輪怎么拆
• 5、模具拆裝步驟

沖床把模具壓死了，反轉(zhuǎn)也不行，求方法

1、泄壓負荷法：沖床行至下死點（6點鐘）卡死，在若有油壓負荷泵裝置的，將負荷泵上泄油止副螺絲松脫后，反轉(zhuǎn)操作大多即可，后鎖緊止副螺絲；

2、若在下死點（6點鐘）卡死，在沒有負荷裝置的，你可能只能采取如下三種方法：

1）模高調(diào)整法：若手動模高，可用扳手將模高上升（此法若模具高度卡得過死是沒辦法轉(zhuǎn)動若能轉(zhuǎn)動可能會對調(diào)模機損傷更加嚴重）

2）人工反轉(zhuǎn)法：此法屬于傳統(tǒng)的齒輪飛輪沖床，做一個加力桿伸入飛輪中間的孔中反方向用力旋轉(zhuǎn)，基本可恢復

3）模具拆除降低法：此法適用以上均失效后的破壞法（模具），將模具墊腳用氧橫割（注意割時的消防安全，采取分段割試，防止在最后割開式，壓力的釋放產(chǎn)生安全危害），再結合上述即可！

希望以上能幫助你盡快恢復生產(chǎn)！

高速沖床的模具要怎么更換

高速沖床的模具更換的方法：

開機后首先將沖床指針打到12點整處，再根據(jù)你所要更換的模具閉模高度等參數(shù)調(diào)整機臺的閉模高度。先適當高一些，裝入模具后打到寸動行程，再受動調(diào)整至合適位置，切勿太低，以防止模具損壞。最后將材料放入后根據(jù)產(chǎn)品的需求，可再微調(diào)閉模高度。

普通沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調(diào)

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。

更換沖頭模具時，首先將沖頭滑塊停在下一個死點。然后松開固定手柄的螺釘，將滑塊向上提起。卸下卸下的模具，然后將沖頭滑塊降至下死點，然后測量與新模具一起安裝的模具的高度。

然后將沖頭滑塊和沖頭工作臺之間的距離調(diào)整到相同的尺寸。然后抬起滑塊，放入新模具。然后慢慢放下滑塊。將模板插入滑塊的安裝孔中，壓入模具。

擰緊滑塊的緊固螺釘，然后將滑塊抬起一點距離，然后向下壓滑塊，壓到死點，然后擰緊下模。然后可以啟動沖頭，將上模的進刀深度調(diào)整到適當?shù)木嚯x，開始沖壓工作。

擴展資料：

沖床行程的具體構造：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

下模座是下模底面的板狀零件。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總刃倍?。

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。

導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

參考資料來源：百度百科—沖床

10噸沖壓機飛輪怎么拆

10噸沖壓機飛輪拆卸步驟如下：

1、先拆卸飛輪在機身上的四個固定螺絲，然后用天車吊放下來。

2、把旋轉(zhuǎn)接頭拆掉，然后拆開飛輪外圈。

3、卸下離合片和離合剎車的彈簧。

4、量好尺寸做好記號，用乙炔氧氣加熱拆卸離合剎車齒輪盤。

5、給飛輪主軸通氣，讓氣缸自動彈出，拿掉氣缸后便可拿掉剎車片。

模具拆裝步驟

熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。

2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。

4．分析試模時常見缺陷的原因及調(diào)整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．臺鉆、J23-250型曲柄壓力機各一臺。

2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內(nèi)容及步驟

1．拆裝前準備? 仔細觀察已準備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟? 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配? 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準? 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關系，易于保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續(xù)模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序? 根據(jù)裝配基準，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復模具原樣。

注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。

4．試模? 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調(diào)整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細表。

2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現(xiàn)常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具

1．注塑機一臺。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實訓組一套。

4．鉗工工作臺若干臺。

三、實訓內(nèi)容及步驟

1．拆裝前準備? 對已準備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟? 擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€零件，并進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法

（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

（3）擬定裝配順序，按順序?qū)幽：投Ｑb配起來。

4．試模? 由實訓教師示范，將注射模安裝到注射機上，并進行模具的調(diào)整。（如：開模距離與制件高度調(diào)整、頂件出距離調(diào)整、鎖緊力調(diào)整等。）

沖壓機模具拆卸的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于大型沖壓機快速換模方法、沖壓機模具拆卸的信息別忘了在本站進行查找喔。