本篇文章給大家談談沖壓模具側(cè)推滑塊，以及沖壓模具側(cè)推滑塊圖片對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、冷沖模具側(cè)推滑塊怎么計算
• 2、沖壓90度折彎原理
• 3、五金沖壓連續(xù)模常用導料結(jié)構(gòu)設(shè)計要點說明(2)
• 4、請問五金模具當中，滑塊起什么作用！謝謝！
• 5、沖床滑塊如何調(diào)整

冷沖模具側(cè)推滑塊怎么計算

滑塊一般使用斜導柱的比較多，角度一般是20。斜導柱的長度隨著滑塊移動距離的增加而加長。如果，抽芯的距離比較長，可以使用液壓、氣動抽芯。

沖壓90度折彎原理

側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)。在精密鈑金沖壓模具技術(shù)中，向內(nèi)90度的折彎是通過側(cè)推折彎結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。當沖壓件對外觀要求極高時，現(xiàn)有推平結(jié)構(gòu)中滑塊的運動方向與產(chǎn)品折彎方向是平行的，成型過程中出現(xiàn)的擦傷問題往往難以解決。

五金沖壓連續(xù)模常用導料結(jié)構(gòu)設(shè)計要點說明(2)

四. 各種導料機構(gòu)適用設(shè)計范圍：

種類適用范圍 適用范圍

導料板

沖壓材料厚度 T0.5mm

頂出高度H5.0mm

沖壓材料寬度 W50mm

小型沖壓制品

沖壓速度較高

浮升兩用銷

沖壓材料厚度 T0.3mm

頂出高度H：不拘

沖壓材料寬度W：不拘

沖壓制品形狀：不拘

沖壓速度較低

浮升導料塊

沖壓材料厚度 T0.2mm

頂出高度H：不拘

沖壓材料寬度W：不拘

沖壓制品形狀：不拘

沖壓速度：均可

五. 導料機構(gòu)相關(guān)設(shè)定

1. 導料機構(gòu)與材料間隙設(shè)定：

無切邊狀況下：設(shè)定為單邊+0.05mm

有切邊狀況下：設(shè)定為單邊+0.02mm

2. 導料板規(guī)格設(shè)定：

a. 導料板寬度(L) ≧ 15mm。

b. 導料板長度(W) ≦ 150mm。

c. 導料板高度(H) ≦ 8.0mm。

d. 導料板壓板安全強度(S) ≧ 1.0m m。

e. 導料板固定銷規(guī)格：∮4.0mm。

f. 導料板鎖附螺絲：M4。

g. 導料板與浮升銷之間送料空間(A) ≧ 2.0T～2.5T。導料板與浮升銷之間的空間為送料空間，因此頂出銷的頂出高度需與導料板形狀做配合，且頂出銷需平衡配置。

3. 浮升兩用銷規(guī)格設(shè)定：

a. 浮升兩用銷相關(guān)規(guī)格：參考沖壓五金標準零件規(guī)格。

b. 浮升兩用銷∮徑：依據(jù)沖壓制品材料厚度與特征形狀制定。一般設(shè)定材料厚度≦1.0mm時，使用∮10以下浮升兩用銷。

c. 頂出高度：依據(jù)沖壓制品特征制定。

d. 導料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。

e. 設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。

f. 設(shè)置位置：盡可能靠近引導銷位置。

4. 方形導料塊規(guī)格設(shè)定：

a. 方形導料塊寬度(W)：8.0mm～10.0mm。

b. 方形導料塊長度(L)：依據(jù)需求設(shè)定之。一般可設(shè)計單pitch或多pitch形式。

c. 頂出高度：依據(jù)沖壓制品特征制定。

d. 導料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。

e. 導料壓板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm 。材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。

f. 設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。

六. 常用導料結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1. 導料板：

2. 導料板+側(cè)推滑塊設(shè)計：

3. 浮升兩用銷：

4. 方形導料銷：

5. 其他：

依據(jù)沖壓制品特征與需求，亦可設(shè)計導料板+浮升兩用銷、導料板+方形導料銷等…組合設(shè)計。

七. 進入模具內(nèi)沖剪前之導料距離：

材料裁剪會有誤差值，一般設(shè)定導料機構(gòu)與材料之間隙是設(shè)定在材料寬度公差值之上限，所以材料在進入導料機構(gòu)時，并不是平行進入，因此，需有一定的長度導料設(shè)計，讓材料可以導正，另外配合切邊功能，增加材料寬度的準確性，確保材料在導料機構(gòu)內(nèi)可以平順進行沖壓。此設(shè)計是確保材料進入模具內(nèi)之平行度。

1. 導料板之沖剪前導料距離 ≧ 50mm。

2. 浮升兩用銷與導料浮升銷之沖剪前導料距離：

浮升兩用銷與導料浮升銷設(shè)定方式與導料板不同，浮升兩用銷與導料銷一般設(shè)定方式是在沖剪前設(shè)置2pcs，且2pcs間隔需≧ 30mm。

請問五金模具當中，滑塊起什么作用！謝謝！

所謂滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。

當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

材料本身具備適當?shù)挠捕?，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

沖床滑塊如何調(diào)整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然后松開緊固模柄的螺絲，然后把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然后把沖床滑塊降下來，降到下死點，然后測量要安裝新的模具的合模高度。

擴展資料：

維護保養(yǎng)

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩蜴I，如有損傷及時修復；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

4、當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

參考資料來源：百度百科-沖床模具

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