本篇文章給大家談?wù)劜y管沖壓模具，以及加工波紋管對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、請問不銹鋼波紋管如何制作
• 2、大直徑不銹鋼波紋管的成型工藝方法？
• 3、波紋管施工工藝流程
• 4、塑料波紋管的壁厚要減薄，模具好改嗎
• 5、單壁波紋管成型機和膜分膜怎么調(diào)

請問不銹鋼波紋管如何制作

不銹鋼波紋管制作成型方式：1.聚氨酯擠壓成型 2.液壓成型 3.滾壓成型等多種制作成型方式。河北偉業(yè)波紋管制造有限公司是專業(yè)制造不銹鋼波紋管、鋼制波紋管涵洞的專業(yè)廠家，百順牌波紋管系列產(chǎn)品，中國市場知名品牌。

大直徑不銹鋼波紋管的成型工藝方法？

針對大直徑波紋管，主要的成型方法包含：液壓成型法、滾壓成型法及機械脹型法三種。

其中，液壓成型法是波紋管多波同步總體成形，具有成形精度高以及軸向成形受力勻稱等特點；

滾壓成型法是通過滾壓輪以單波逐波持續(xù)滾壓實現(xiàn)波紋管成形，具有局部成形的工藝特點，波型一致性控制難度大且波距控制精度較差；

機械脹型法是通過錐型軸旋轉(zhuǎn)并進給以擠壓分瓣式的成型模具使其外脹實現(xiàn)波紋管成形，以單波逐波持續(xù)脹型的方式完成，存在波距控制精度較差且波型尺寸較差等特點，特別是分瓣式模具的開閉位置處在外脹的過程中，將產(chǎn)生直線段而非弧形的波型。

波紋管施工工藝流程

波紋管的施工工藝流程

波紋管施工按照材料分類，波紋管主要分為金屬波紋管和塑料波紋管。

塑料波紋管就是用塑料制成的可伸縮管狀產(chǎn)品，塑料波紋管由于省料，質(zhì)輕并具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在土木建筑，市政工程，公路橋梁中得到廣泛應(yīng)用。

金屬波紋管是外形呈波浪型的管材，最常見的金屬波紋管有碳鋼，不銹鋼或者內(nèi)層為塑料外層為電鍍金屬，金屬波紋管可以用于小角度轉(zhuǎn)彎，傳動，伸縮，在電力，機械工業(yè)等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

波紋管施工工藝流程，按照成型工藝分類，波紋管主要可以分為液壓成型波紋管，滾壓成型波紋管，機械脹型波紋管，沉積成型波紋管。

液壓成型是波紋管最常見和應(yīng)用廣泛的成型方式，主要是用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管，液壓成型是利用管坯中的液體壓力下，讓管材膨脹再壓縮后成型為波紋管，小直徑金屬波紋管多采用這種成型工藝。

滾壓成型工藝是依靠設(shè)在管坯中成型輪的滾壓，而形成的波紋管，有的一次只能滾壓出一個波紋，有的一次可以滾壓出幾個波紋，這種工藝主要用于制造大型波紋管。

沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上，然后再將模芯溶蝕掉，這種工藝一般用于制造硬度較低的金屬波紋管，并且制造成本還較高。

波紋管采用的是擠出一次成型工藝，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，這種材料耐腐蝕性能強，使用壽命非常長，在生產(chǎn)過程中先把準備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起，送入機器中讓其充分攪拌混合。

攪拌混合后的原料被送入到擠出機中，高溫加熱到230攝氏度，使得塑料顆粒被熔化后擠出粘稠的液體，被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看，就是用它們制造出那些帶波紋漂亮的管子。

波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環(huán)的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。

擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統(tǒng)會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續(xù)循環(huán)成型波紋管。

而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。

通過幾個帶齒的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在波紋管的四周凹槽處打孔，一般都會打方孔這樣能增加排水面積。

波紋管表面用一層濾布包裹并熱壓粘緊，這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。

最后將水管按一定長度切斷并纏繞在卷軸上，并用繩子固定，再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了。

塑料波紋管的壁厚要減薄，模具好改嗎

沖壓料的厚度減薄1.0mm，如果是沖裁模，沖裁的光亮帶會減窄，毛刺會增大。如果是拉伸模，拉伸件會起皺，拉伸件會出現(xiàn)錐度。應(yīng)該調(diào)整模具。

單壁波紋管成型機和膜分膜怎么調(diào)

單壁波紋管設(shè)備的安裝

1.升高溫度

(1)擠出機和模體按照物料的設(shè)定溫度加熱，一般為1.5-2小時左右。

(2)對于模具部分，用噴燈均勻烘烤至工作溫度。注意均勻性，否則會造成單壁波紋管和芯軸變形。

(3)加熱模塊，用噴燈均勻烘烤至40左右。

2.模具調(diào)整

加熱正常后，就可以開機了。啟動機器時，你應(yīng)該低速運轉(zhuǎn)，看看模具的坯料是否在它周圍均勻。如果不均勻，可以調(diào)整螺釘，直到均勻為止。同時檢查物料的溫度是否符合擠壓溫度，一段時間后停機。

3.鐵絲的導(dǎo)入

待鋼坯的均勻性和擠壓溫度正常后，停機，從鐵絲入口引入鐵絲，出口模長約30mm。

4.檢查煤氣路

打開手動氣閥，看看是否透氣，同時，檢查空氣壓力。

5.調(diào)整成型機的前后位置，將成型機推到模具出口處，在中間位置放置兩對波紋塊，固定螺栓，當檢查單壁波紋管下降時，觀察機頭周圍是否有凸起。通過氣桿的螺絲將氣嘴擰在芯模上。擰緊氣桿時，需要由兩個人操作。前者將空氣噴嘴保持在心軸中間位置，后者將空氣桿穿過成型機的后部并將其擰在心軸上，然后快速將成型機移動到指定位置。同時，打開主機，釋放氣閥。一口氣關(guān)注這些動作。同時記得注意操作規(guī)范，然后把鐵絲從氣棒里拿出來，另一方面，如果沒有形成波紋，證明氣壓太小，可以增加氣壓。如果單壁波紋管的壁厚太厚，可以驅(qū)動成型機更快，也可以驅(qū)動擠出機更慢；否則，如果單壁波紋管太薄，可以將成型機驅(qū)動得慢一點，或者將擠出機驅(qū)動得快一點，正常后可以緩慢同步地提高速度。

6.盤繞管子出現(xiàn)故障后，可將其放在卷取機上進行盤繞。注意調(diào)節(jié)卷取機的卷繞旋鈕。不要卷得太緊，也不要把波紋加寬變形。

二、單壁波紋管成型機設(shè)備調(diào)試過程

1.設(shè)備應(yīng)按示意圖安裝到位，相對水平，并鉆磨角螺絲(必要時)。

2.接水電，注意進出水管路的區(qū)別。

3.更換齒輪油。啟動前應(yīng)更換齒輪箱內(nèi)的油。油應(yīng)該加到玻璃窗上。特種齒輪油在當?shù)睾苋菀踪I到。以后每3-6個月更換一次。

4.單螺桿擠出機通電試驗。

5.擠出機通電加熱至設(shè)定溫度后，擠出并測試。

6.成型機通電空機測試。絡(luò)筒機通電空載試驗。

7.上述獨立試驗完成后，給擠出機加料，安裝氣封桿進行擠出試驗。

請注意，單壁波紋管在加熱完成之前不得打開,注意不同原料的不同加工溫度，切勿在沒有材料或沒有加熱到設(shè)定溫度的情況下運行擠出機。

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