今天給各位分享冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)冷沖壓模具選材的原則進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、冷沖壓模具模架怎么選擇？
• 2、關(guān)于用UG設(shè)計(jì)冷沖模的流程？
• 3、冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件和工作零件分別有哪些
• 4、沖壓模具的主要零件有哪些？

冷沖壓模具模架怎么選擇？

根據(jù)設(shè)計(jì)的模具的閉合高度，對(duì)應(yīng)壓力機(jī)的閉合高度數(shù)據(jù)選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長(zhǎng)寬）選擇。

冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營(yíng)后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，1960～1970年，冷沖模具已從原來(lái)單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時(shí)，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時(shí)期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來(lái)3.5萬(wàn)次躍增到150萬(wàn)次以上。由于設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世。靠模銑床引進(jìn)后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來(lái)冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，精度可達(dá)到0.01毫米。后來(lái)各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。

關(guān)于用UG設(shè)計(jì)冷沖模的流程？

冷沖壓模具設(shè)計(jì)步驟?

冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟如下：?

1 ．搜集必要的資料?

設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問題：?

l ）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無(wú)特殊要求的地方。?

2 ）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。?

3 ）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應(yīng)方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。?

4 ）了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。?

5 ）了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。?

6 ）了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。?

2 ．沖壓工藝性分析?

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。?

3 ．確定合理的沖壓工藝方案?

確定方法如下：?

l ）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。?

2 ）根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。?

3 ）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。?

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。?

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過(guò)程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;?

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式?

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：?

l ）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡(jiǎn)易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)易模壽命低，成本低；而復(fù)合模壽命長(zhǎng)，成本高。?

2 ）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。?

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對(duì)于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模，而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模。?

3 ）根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。?

拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多?

4 ）根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí)，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級(jí)進(jìn)模。?

5 ）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過(guò)全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。?

5 ．進(jìn)行必要的工藝計(jì)算?

主要工藝計(jì)算包括以下幾方面：?

l ）坯料展開計(jì)算：主要是對(duì)彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。?

2 ）沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選：計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格?

3 ）壓力中心計(jì)算：計(jì)算壓力中心，并在設(shè)計(jì)模具時(shí)保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。?

4 ）進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。?

排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對(duì)于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個(gè)樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺(tái)考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個(gè)方面的問題．選擇一個(gè)合理的排樣方案。確定出搭邊，計(jì)算步距和料寬．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。?

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算。?

6 ）對(duì)于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。?

7 ）其他方面的特殊計(jì)算。?

6 ．模具總體設(shè)計(jì)?

在上述分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)

的總體設(shè)計(jì)，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時(shí)考慮如下內(nèi)容：?

1 ）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法；?

2 ）制件或毛坯的定位方式。?

3 ）卸料和出件裝置。?

4 ）模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。?

5 ）送料方式。?

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。?

7 ）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。?

8 ）沖壓設(shè)備的選用。?

9 ）模具的安全操作等。?

7 ．完成模具圖 ? ?

冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件和工作零件分別有哪些

沖壓模具的,現(xiàn)在用的主要有外導(dǎo)柱組合,內(nèi)導(dǎo)柱,內(nèi)導(dǎo)套,內(nèi)六角螺釘.彈簧,等高套筒,T沖,浮升導(dǎo)料銷,頂料銷.模架,模柄,引導(dǎo)針等

沖壓模具的主要零件有哪些？

1．工作零件：凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件：定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。3．壓料、卸料及出料零件：壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸人或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

4．導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向 零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在 上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導(dǎo)柱送取料。5．支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。6．緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。

冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于冷沖壓模具選材的原則、冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。