本篇文章給大家談?wù)勚匦蜎_壓模具，以及沖壓模具視頻實(shí)例對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、四家不錯(cuò)的異形彈簧生產(chǎn)廠家
• 2、七字簧的用途
• 3、模具堆放安全意識原因
• 4、沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？
• 5、熱沖模用什么模具鋼
• 6、完成選材料專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)字段名分別為沖壓類型、工件材料、模的種類、生產(chǎn)批量，使用ado和datagrid

四家不錯(cuò)的異形彈簧生產(chǎn)廠家

最近裝修都很流行手工制造的東西，而百度上面也出現(xiàn)了很多戶主自己制作的好看操作又簡單的裝飾品，而其中有大量的手工飾品是需要用到異形彈簧的。因而又有不少人會問到關(guān)于異形彈簧在哪里買，哪家比較好的問題。故此，小編特意收集了資料，下面就跟大家分享幾家還不錯(cuò)的異形彈簧生產(chǎn)廠家的相關(guān)信息吧!

泰鑫五金機(jī)械廠

由這家廠的名稱便可以知道，這家是專門做五金行業(yè)，而且它的主要產(chǎn)品就是做的彈簧，各種類型的彈簧在他家都能找到，算得上是品種很齊全的一家了。而其中異形彈簧又是他家賣的很不錯(cuò)的一款，有專門的一個(gè)異形彈簧系列，各種款型都有，如果需要的數(shù)量多，還能要求定制，算是很不錯(cuò)的一家專業(yè)做彈簧的廠家了。

利得利彈簧廠

該廠也是主要是做彈簧的，而且該廠引進(jìn)了國外的先進(jìn)技術(shù)，現(xiàn)廠房內(nèi)總共擁有10太國外的專業(yè)彈簧制造機(jī)，其打造出來的彈簧相比國內(nèi)很多品牌的彈簧都要更加精細(xì)，而且同一品種的彈簧的誤差也是十分小的，在行業(yè)內(nèi)算得上是技術(shù)靠前的品牌了，最重要的是與同檔次的其他彈簧比起來，該家的價(jià)格還是十分親民的。

勒流長燁金屬制品廠

該廠同樣也是專業(yè)制造彈簧的，到今年為止已有8年的制簧經(jīng)驗(yàn)了，和利得利一樣，該廠也引進(jìn)了國外先進(jìn)的制簧技術(shù)，現(xiàn)今該廠內(nèi)主要用的已經(jīng)全部采用的是國際最新的CNC電腦控制制簧技術(shù)了，而且經(jīng)過多年的摸索，該廠已經(jīng)找到了一鐘既保證了質(zhì)量又節(jié)省了成本的方法，因而該廠的價(jià)格也算得上是較為親民的。

奧特精密彈簧五金廠

該廠算是這幾家廠中資歷最老的了，成立于1997年，正好是香港回歸，碰到了好時(shí)機(jī)。加上該廠嚴(yán)抓技術(shù)和細(xì)節(jié)，因而一下子就擄獲了該行業(yè)市場中的較大的份額，而現(xiàn)在該廠的有關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)、管理都漸漸走向成熟，因而開始將目光對準(zhǔn)到了服務(wù)上。加之廠房是位于交通的十字路口，十分便捷，因而他家的產(chǎn)品不光質(zhì)量好，到貨的速度和服務(wù)態(tài)度也是沒得挑的。

　　日常中作用可分為如下幾種：

1、異形彈簧之變徑螺旋彈簧。變徑螺旋彈簧主要應(yīng)用在一些特殊場合，其彈簧一般多為圓截面材料，而且大都承受著壓縮載荷。

2、異形彈簧之片類彈簧。片類彈簧也稱為片彈簧，其彈簧的材料多采用彈簧用帶材(或板材)，其工序是在專用設(shè)備或通用壓力加工機(jī)床上，使用相應(yīng)的模具加工出來的。由于片彈簧、波形簧、輕型彈簧的材料厚度較薄，故在工業(yè)中這類彈簧的用途很廣泛。

3、異形彈簧之矩形彈簧。矩形彈簧簡稱矩形簧，是在安裝空間受到限制時(shí)，常采用矩形截面材料的彈簧。因這矩形彈簧可以在相同的空間和變形量下能夠獲得較大的承載負(fù)荷。矩形彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同等的空間條件下，矩形彈簧的截面面積大，故能夠吸收的能量也就大，多用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。

4、異形彈簧之碟形彈簧。碟形彈簧因尺寸小、重量輕，所以被廣泛用于緩沖、避振等場合，同時(shí)也在沖壓模具、閥類離合器緊固件以及大型工程機(jī)械上獲得普遍應(yīng)用。

5、異形彈簧之中凸形螺旋壓縮彈簧。由于這類彈簧的兩端具有較小的簧圈，并能嵌入到中間簧圈之中，所以可獲得較大的變形量。例如中凸型汽車制動器彈簧，此種彈簧平時(shí)一直處于并緊狀態(tài)，當(dāng)打開汽車閥門，彈簧就會恢復(fù)變形，帶動制動器對汽車進(jìn)行制動操作。又比如理發(fā)師在理發(fā)時(shí)用的推子，其原理跟這是一樣的，都是能夠在有效的空間里獲得較大的變形量。

6、異形彈簧之渦卷螺旋彈簧。渦卷螺旋彈簧又稱渦卷簧，其作用和原理與圓錐螺旋彈簧的相似，它承受壓力吸收而能較大的能量，但由于制造比較困難，僅用于當(dāng)空間受限制的特殊情況下。

以上便是小編找到的四家還不錯(cuò)的異形彈簧生產(chǎn)廠家的相關(guān)信息，希望能對各位有所幫助。

七字簧的用途

1、可以作為控制出料量的工字扳機(jī)。

2、可用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧上安裝。

3、可以作為進(jìn)行自動送料的自動上料機(jī)構(gòu)。七字簧，形狀像一個(gè)7字，指的兩個(gè)腳張開的角度與中間圈形成的一個(gè)形狀，一般用在衣領(lǐng)夾、文件夾等產(chǎn)品上多一些，用的材質(zhì)一般是不銹鋼線，碳鋼線，表面鍍鎳或鍍鋅。

模具堆放安全意識原因

物品未妥善存放并從重型模具架上掉落。存儲架通常設(shè)置在較高的高度，因此在存放貨物時(shí)要特別小心，特別是在存放高一點(diǎn)貨物時(shí)。如果沒有放置上層物品，一旦它們從架子上掉下來，就會產(chǎn)生巨大的影響，甚至?xí)绊憜T工的安全。

員工過度疲勞。雖然如今市場上已經(jīng)出生了一些能夠?qū)崿F(xiàn)重型模具架，但是對于很多的中小型企業(yè)來講，存取貨物主要還是經(jīng)過人工來開展。這一來就帶來了一個(gè)疑團(tuán)，那就是隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廠房的工作量也變得越來越大，這一來也就提升了員工的疲勞度。而過度疲勞不但會導(dǎo)致員工的工作質(zhì)量下降，對員工自身的身體也會造成很大的影響。

沖壓模具沖壓孔崩口怎么辦？

沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復(fù)的沒有問題，沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。

WEWELDING621概述：

WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用于重型熱及冷工具鋼場合

少量預(yù)熱即可獲得無裂紋的焊縫，優(yōu)秀的修剪性能，冷態(tài)下達(dá)7mm，在高溫下，優(yōu)秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產(chǎn)生堅(jiān)硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。

WEWELDING621應(yīng)用：

熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等

WEWELDING621技術(shù)參數(shù)

硬度（三層）焊接后自然硬度：HRc55-60

溫度℃ 20 220 320 410 520 610

硬度HRC 58 56 54 52 50 40

WEWELDING621焊接參數(shù)

直徑(mm) 2.4 3.2 4.0

電流（安培數(shù)） 60-90 60-120 110-150

WEWELDING621使用提示

1、所有的工具鋼均推薦預(yù)熱使熱沖擊小，并防止速冷。對于不敏感的場合可不預(yù)熱，也可用錘擊的方法消除應(yīng)力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預(yù)熱溫度為250-300℃。

2、無需進(jìn)行焊后熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時(shí)，緩慢冷卻。

3、為了獲得57-59的硬度。采用盡可能低的電流，以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來制造各種新工具和模具時(shí)，應(yīng)盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。

3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當(dāng)調(diào)節(jié)（只適用于特定條件）

4、在特別敏感場合，可用WEWELDING666作為基層

5、如果合理使用，在實(shí)際應(yīng)用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。

6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。

熱沖模用什么模具鋼

熱沖模用HMAX系列模具鋼

材料名稱 材料牌號 特性 用途 可用硬度值

HMAX系列熱作模具鋼 HMAX-D HMAX-D是高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力。工作溫度達(dá)700℃以上，是一種空冷硬化型的熱作模具鋼，具有高溫韌性及熱穩(wěn)定性高，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能好等優(yōu)點(diǎn)。 HMAX-D適用于制作受熱溫度較高，使用條件苛刻的熱作模具，如黑色及有色金屬材料的熱擠壓模，熱精鍛模等。鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼有顯著提高。 HRC48～50

HMAX-R HMAX-R是新型高耐熱中韌性模具鋼熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2W8V鋼高標(biāo)準(zhǔn)2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時(shí)間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強(qiáng)性、紅硬性和耐磨性 2.耐熱沖擊及抗冷熱疲勞性能均佳 3.切削加工性能好、淬火溫度范圍寬、淬透性好。 HMAX-R鋼軸承內(nèi)圈成形沖頭、）軸承內(nèi)圈切底沖頭、）軸承內(nèi)圈成形凹模、軸承外圈成形凹模、鋼球熱鐓模、汽車氣門熱鍛模、汽車彈簧芯棒、汽車起動電機(jī)驅(qū)動齒輪高速鍛模、螺母熱鍛模、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模、自行車曲柄滾鍛模、縫紉機(jī)擺梭頭等。 HRC50～55

HMAX-3 HMAX-3鋼是中耐熱高韌性具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性，較高熱強(qiáng)性、耐磨性、回火穩(wěn)定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。該鋼通用性強(qiáng)，適合于制作在高溫、高速、高負(fù)荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優(yōu)于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標(biāo)準(zhǔn)2—3倍。 HMAX-3鋼適用于熱鍛成形凹模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓凹模、高強(qiáng)鋼精鍛模、中小型機(jī)鍛模、高溫軋輥模具、鋁合金壓鑄模等模具上，都有良好的效果。 HRC48～50

HMAX-4 HMAX-4是針對銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模而研制的新型熱作模具用鋼，也是一種中碳超高強(qiáng)度和空冷硬化型耐高溫模具鋼，具有良好的熱強(qiáng)性、紅硬性和耐磨性。 由于HMAX-4模具鋼種的各項(xiàng)綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V名稱提高3-6倍。 HRC52～55

HMAX-5 "冷熱兩用基體鋼，基體純凈、 退火組織均勻、各個(gè)方向都具有優(yōu)良的韌性和延展性、 良好的耐磨性 、 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的淬透性、良好的抗回火軟化性能、良好的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞性、 極佳的拋光性，兼具高硬度高耐磨性和高韌性。

" "HMAX-5鋼具有優(yōu)異的沖擊韌性、高耐磨性、高的使用硬度，適用于各種熱作（熱擠壓、壓鑄、復(fù)雜型腔熱鍛）模具，主要針對高韌性和高硬度兼?zhèn)涞臒釕B(tài)工況，也可以作為冷作模具材料（如重型沖裁、冷鍛等），還可用于高鏡面、高耐磨性、高韌性的復(fù)雜型腔塑膠模具。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 也適用于工況非?？量痰臒崮６巍?熱沖壓模具、 冷作模具和工程用鋼， 例如： 高速熱鍛模具（精密齒輪、曲軸、連桿、氣門芯模具， 高負(fù)荷沖切模具、 搓絲模具等；也適用于耐磨性要求特高的增強(qiáng)型塑料和壓塑模具；高溫耐磨性要求很高的熱擠壓模具等。

HRC56～58

HMAX-6 "HMAX-6是高耐熱高韌性冷熱兼用基體模具鋼，硫含量極低（＜ 5ppm） ， 基體純凈、 組織均勻， 無大塊共晶碳化物、 淬回火后有優(yōu)越的沖擊性能， 兼有高的高溫強(qiáng)度、 高韌性。

" "HMAX-6適用于熱鍛工藝中對耐磨性異常嚴(yán)苛（ 如沖頭類） 的情況和耐高溫模具（ 如氣門類） 。也適合應(yīng)用與熱鍛、熱沖、熱軋、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎等工況下的模具或工具。

" HRC58～60

完成選材料專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)字段名分別為沖壓類型、工件材料、模的種類、生產(chǎn)批量，使用ado和datagrid

承受工作部件沖壓模具材料的要求

沖壓工作的沖擊，振動，摩擦，壓力和拉伸，彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷等，甚至工作（如冷擠壓在較高溫度下），的工作條件十分復(fù)雜，容易磨損，疲勞，斷裂和變形現(xiàn)象。因此，比普通零部件模具材料要求的工作零件。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以模具的材料要求工作部件也各不相同。

1。模具

用于鈑金件的材料要求沖壓模具用材的工作要求具有高的耐磨性和硬度，而厚的模具除了要求高外耐磨性，抗壓屈服點(diǎn)，以防止破損模具的或碎裂，還應(yīng)該具有高的抗斷裂性，高抗彎強(qiáng)度和韌性。

2。拉絲模材料的要求

需要工作部件模具材料具有附著力好，耐（抗咬合性），高耐磨性和硬度，韌性某些更好的切削加工性能，但熱的時(shí)候變形小。

3。需要冷擠壓模具模具材料

要求工作部件具有較高的強(qiáng)度和硬度，高耐磨性，以避免破碎的影響，也需要一定的韌性。因?yàn)楫?dāng)你將有一個(gè)更大的溫度擠壓，所以你應(yīng)該有一定的抗熱疲勞性和熱硬性

11.2.2類型和材料特性

沖壓模具沖壓模具制造材料是鋼，硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金，鋅基合金，低熔點(diǎn)合金，鋁青銅，高分子材料等。目前制造沖壓模具鋼材為主材料的絕大部分，在模具的工作部件使用的材料的種類有：碳素工具鋼，低合金工具鋼，高碳高鉻或鉻工具鋼，碳素鋼，高高速鋼，鋼和硬質(zhì)合金基體，鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。

1。碳素工具鋼

在碳素工具鋼的模具更多的應(yīng)用是T8A，T10A等，加工性能等優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格低廉。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形，承載能力低。

2。

低合金工具鋼低合金工具鋼碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素的適量。與碳素工具鋼相比，淬火，以減少變形的傾向和開裂，提高了鋼的淬透性，耐磨性也不錯(cuò)。在模具制造中使用的低合金鋼有CrWMn鋼，9Mn2V，7CrSiMnMoV（代號CH-1），6CrNiSiMnMoV（代號GD）等。

3。高碳高鉻工具鋼

常見的高碳高鉻工具鋼Cr12的已經(jīng)和Cr12MoV鋼，Cr12Mo1V1（代號D2），具有良好的淬透性，淬硬性和耐磨性，熱處理變形小，高耐磨微變形鋼，經(jīng)過高速鋼的承載能力。然而，嚴(yán)重的碳化物偏析必須反復(fù)鐓粗拉（軸向鐓，徑向拔）改鍛，以減少碳化物的不均勻性，提高性能。

4。碳素工具鋼

鉻鉻碳素工具鋼的模具具有Cr4W2MoV，Cr6WV，Cr5MoV所以他們的低鉻含量，共晶碳化物少碳化物均勻分布，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。用高碳高鉻鋼的碳化物偏析，以及改進(jìn)的性能相對比較嚴(yán)重。

5。

高速鋼高速鋼工具鋼具有最高的硬度，耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力高。模具常用W18Cr4V的（代碼8-4-1）和鎢含量少W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及改善下拉釩高速鋼韌性的低碳發(fā)展6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱碳M2）。 HSS還需要改變鍛，以改善碳化物的分布。

6。基體鋼

加入少量的高速鋼，碳含量適當(dāng)?shù)模愿纳其摰男阅艿幕窘M件等元素。這類鋼統(tǒng)稱鋼基體。他們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，強(qiáng)度，韌性和抗疲勞比高速鋼更好的高強(qiáng)度和韌性冷作模具鋼，高速鋼比材料成本較低。模具常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代碼65NB），7Cr7Mo2V2Si（代號LD），5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）？等。

7。硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比其他任何一種工具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。碳化鎢用作模具鈷，對模具的小型和高耐磨損性的影響，可使用具有低鈷硬質(zhì)合金。上的大型模具的影響，可以使用具有高鈷硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金加入到少量的鐵粉末的合金元素（如鉻，鉬，鎢，釩等），以使膠粘劑，碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，燒結(jié)而成的粉末冶金方法。鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體是鋼，硬質(zhì)合金的韌性，克服貧困，加工困難的缺點(diǎn)，可切割，焊接，鍛造和熱處理。含有大量的鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金，雖然比硬質(zhì)合金的硬度低，耐磨性好，但仍高于其它鋼高，淬火，回火后硬度可達(dá)6873HRC。 / 11.2.3可選

br沖壓模具材料和熱處理要求

一。沖壓模具選材和熱處理要求

沖壓模具材料的選擇應(yīng)考慮的工作產(chǎn)量，如果沒有必要選擇小批量高壽命的模具材料的;應(yīng)被認(rèn)為是送往工件材料，不同的材料合適的模具材料也不同。沖裁模耐磨性是決定模具的壽命，這取決于鋼硬的碳化物顆粒和基體相的磨損條件下，兩者的硬度越高，硬度的重要因素越多碳化物的數(shù)量，你有更好的耐磨性。普通鋼沖壓模具優(yōu)異的耐磨性均差碳素工具鋼 - 合金工具鋼 - 鋼基體 - 高碳高鉻鋼 - 高速鋼 - 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 - 硬質(zhì)合金。

還必須考慮工件的厚度，形狀，大小和其他因素對模具材料的選擇的準(zhǔn)確度的效果。

1。傳統(tǒng)的模具鋼

很長一段時(shí)間，國內(nèi)鋼金屬片等沖壓模具為T10A，CrWMn鋼，9Mn2V，Cr12型和Cr12MoV鋼。

其中T10A為碳素工具鋼，有一定的強(qiáng)度和韌性。但不高的耐磨性，不易變形和淬火開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單，尺寸小，數(shù)量少落料模的。

T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760810℃的水或油淬，160180℃回火，硬度5962HRC。

CrWMn鋼，9Mn2V是那種高碳低合金鋼，淬火簡單的操作，淬透性比碳素工具鋼，變形容易控制。但仍低的耐磨性和韌性，在中等音量時(shí)，工件沖裁模的復(fù)雜形狀。 CrWMn鋼的熱處理工藝為：溫度820840℃淬火油冷卻，回火溫度為200℃，硬度為6062HRC。過程9Mn2V鋼的熱處理：溫度780820℃淬油冷回火溫度150200℃，空冷，硬度為6062HRC。需要注意的是，應(yīng)避免回火溫度在200300℃回火脆性和顯著體積膨脹的范圍內(nèi)。

的Cr12 Cr12MoV鋼和高碳高鉻鋼，高耐磨，變形小淬透性，可用于大規(guī)模生產(chǎn)的模具，如矽鋼沖壓模具。但這類鋼的碳化物不均勻性的存在，容易產(chǎn)生碳化物偏析，易發(fā)生沖時(shí)，缺口或破損。其中，Cr12的碳含量較高，比Cr12MoV鋼碳化物分布不嚴(yán)重，脆性較大。

Cr12鋼熱處理的選擇取決于模具的要求，當(dāng)模具需要一個(gè)相對較小的變形和一定的韌性，我們可以用低溫淬火，回火（Cr12的淬火950980℃，150200 ℃回火; 10201050℃淬火，180200℃回火）Cr12MoV鋼。為了提高模具的溫度，以提高其淬透性和紅硬性，高溫下可進(jìn)行淬火和回火的10001100℃，480500℃回火（Cr12的淬火; 11101140℃淬火Cr12MoV鋼，500520℃回火）。 高鉻鋼，應(yīng)盡量避免。 。

2使用

為了彌補(bǔ)缺乏傳統(tǒng)的模具鋼，國內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)更好的鋼片等沖壓模具的如下性能表現(xiàn)新鋼模具：

（1）Cr12Mo1V1（代號D2）鋼為美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)D2鋼進(jìn)口鋼材的模仿，是Cr12鋼。由于D2鋼鉬，釩含量的增加，成品糧，碳化物的分布改善，因此D2鋼的韌性（沖擊韌性，抗彎強(qiáng)度，撓度）相比提高Cr12MoV鋼，耐磨，比Cr12MoV鋼的回火穩(wěn)定性高?？捎美涮幚?，提高硬度和更好的尺寸穩(wěn)定性。通過沖裁模具壽命比Cr12MoV鋼模具生產(chǎn)的D2鋼。鍛造性能

D2鋼和熱塑性塑料成型比Cr12MoV鋼，機(jī)械加工和熱處理工藝性能和Cr12鋼類似略差。

（2）Cr6WV？鋼鋼高碳鉻耐磨微變形，碳，鉻含量均低于Cr12鋼，比Cr12MoV鋼碳化物均勻分布，具有良好的淬透性低。熱處理變形小，良好的機(jī)械加工性能?？箯潖?qiáng)度，沖擊韌性比Cr12MoV鋼，剛穿比Cr12鋼略低。高硬度承受較大的沖擊，高耐磨金屬板材沖壓模具，其比Cr12鋼更好。用于

鋼的熱處理工藝：淬火溫度9701000℃，一般熱油或硝酸鹽淬火冷卻，尺寸小部件可采取空冷。后立即淬火，回火，回火溫度160210℃，硬度為5862HRC。

（3）Cr4W2MoV鋼是一種高碳鉻耐磨鋼，鋼和替代Cr12鋼，碳化物均勻性，耐磨性高于Cr12MoV鋼，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜，尺寸發(fā)展微變形高精密沖壓模具，沖壓模具，可用于硅鋼片。

Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度，高韌性，耐低溫淬火，回火工藝：淬火溫度960980℃，回火溫度280320℃的溫度，硬度6062HRC。較高的熱硬度和耐磨性要求的電阻，采用高溫淬火，回火工藝：淬火溫度10201040℃，回火溫度50 0540℃，硬度為6062HRC。

（4）7CrSiMnMoV（代號CH-1）低合金結(jié)構(gòu)鋼，淬火鋼的火焰，在火焰能夠硬化，硬化模具邊緣部分的空淬鋼微變形。淬火溫度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達(dá)60 HRC以上），強(qiáng)度高，韌性好，焊接能量崩后。可代替CrWMn鋼，Cr12MoV鋼生產(chǎn)形狀復(fù)雜的模具。鋼CH-1的推薦熱處理：淬火溫度900920℃，油冷，190200℃回火13小時(shí)，硬度5862 HRC。

（5）6CrNiSiMnMoV（代號GD）的低合金鋼高韌性，淬透性好，空氣淬火變形小，耐磨性高。顯著高于其韌性和Cr12MoV鋼CrWMn鋼，易崩刃或破損更高。特別是對于細(xì)長，薄板材打孔，大，形狀復(fù)雜，薄壁的一拳。

推薦GD鋼的熱處理：淬火溫度870930℃（900℃最佳），鹽浴爐加熱（45s/mm），油冷或空冷，風(fēng)冷，175230℃回火2小時(shí)硬度5862 HRC。因?yàn)榭諝饫鋮s可以硬化，它可被加熱火焰淬火。

（6）9Cr6W3Mo2V2（代號GM）是高耐磨高韌性鋼合金，性能優(yōu)良的工藝，耐磨性，韌性，而且比Cr12鋼的加工性能，可用于多工位級進(jìn)模，精度下高速沖床沖壓模具，是一種理想的耐磨，精密沖壓模具鋼。

通用汽車鋼的熱處理：淬火溫度10801120℃，硬度為6466HRC。回火溫度540560℃，回火兩次。

（7）Cr8MoWV3Si（代號ER5）是一種高耐磨高韌性鋼合金，電火花加工具有良好的性能，強(qiáng)度，韌性，耐磨性比Cr12鋼更好地為大型精密沖壓模具。對于矽鋼沖壓模具，21萬次研磨生活中，高達(dá)360萬次的總生命，是生命模具沖孔硅鋼合金的更高的水平。

推薦ER5鋼的熱處理：高耐磨，高強(qiáng)度和模具的韌性，采用1150℃淬火，520530℃回火3次;高負(fù)載情況下的模具服務(wù)，利用11201130℃淬火，550℃回火3次。

3。硬質(zhì)合金，當(dāng)工件批量大，可以考慮使用各種模具的硬度和耐磨性比鋼或硬質(zhì)合金鋼結(jié)硬質(zhì)合金更高的阻力鋼結(jié)硬質(zhì)合金

。作為模具材料是碳化鎢鈷，隨著鈷含量的韌性和抗彎強(qiáng)度和硬度降低。承受較小的模具的影響，可以用低鈷含量YG10X使用;承受中型或大型模具的影響，可以用較高的鈷含量YG15 YG20或使用。缺點(diǎn)是硬質(zhì)合金的韌性差，難于加工，作為模具構(gòu)件可被設(shè)計(jì)為工作鑲嵌結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金和高速鋼，能夠加工和熱處理的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能，可用于創(chuàng)建復(fù)雜，高壽命模具。作為沖壓模具鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT，GT35，TLMW50，GW50等。

厚板沖壓模具沖壓模沖頭承受的片材模具上方的壓力，沖壓模具為重型，不易磨損，崩刃和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有較高的耐磨損性和韌性。

傳統(tǒng)的重型鋼材的傳統(tǒng)模具沖壓模具鋼主要有T8A，Cr12MoV鋼，W18Cr4V的，

W6Mo5 Cr4V2等。

其中碳素工具鋼T8A，但淬透性，韌性比T10A鋼有所好轉(zhuǎn)，但易殘存網(wǎng)狀碳化物，熱硬度差，工作只能用于小批量模厚。 T8A工具鋼的熱處理工藝為：790820℃的水或油淬，160180℃回火，硬度5861HRC。

W18Cr4V的，W6Mo5Cr4V2鋼高速工具鋼，高硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較差，崩刃或斷裂可能發(fā)生在工作，而且價(jià)格也比較昂貴。推薦溫淬火，快速加熱和淬火工藝措施，提高其韌性。對于較大數(shù)量的厚片的模具，可以用W18Cr4V的，W6Mo5Cr4V2鋼沖鋼，Cr12MoV鋼制成鋼模具。推薦熱處理

W18Cr4V的鋼鐵：12201250℃淬火; 550570℃回火3次。

推薦W6Mo5Cr4V2鋼鋼的熱處理：11601200℃淬火：550570℃回火3次。

3。常見的模具鋼

新高速工具鋼，以克服缺點(diǎn)，提高使用壽命，重型沖壓模具可選用下拉碳釩高速鋼6 W6Mo5 Cr4V（ 6W6）和高速鋼基部件，添加少量其他元素，使模具鋼的強(qiáng)度和韌性 - 鋼基體，如65NB鋼，LD鋼，012AL鋼，CG-2鋼等。

（1）6 W6Mo5 Cr4V（6W6）鋼高強(qiáng)度和高速鋼，硬質(zhì)合金，由于含量和分布均勻的韌性降低，所以在保持硬度和耐磨性，抗折強(qiáng)度，沖擊韌性和延展性有顯著改善，雖然稍低的耐磨性，低溫仍然滲提高表面硬度和耐磨性。其熱處理和高速鋼W6Mo5Cr4V2鋼相似。

（2）從基本成分采取6Cr4W3Mo2VNb（65NB）65NB鋼鋼鋼W6Mo5CrV2正常淬火后，比高速鋼，0.65％的限制碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，因此，碳含量低的命名65NB。在鋼和類似的高速鋼的合金元素，并添加了3％的Nb的作用，可形成非常穩(wěn)定的碳化物的NbC，能有效地防止奧氏體晶粒長大，提高鋼和工藝性能的機(jī)械性能。此鋼具有良好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替Cr12MoV鋼，W18Cr4V的鋼重型落料模和冷擠壓模具，冷鐓模。

65NB鋼鍛造和退火性能良好，廣泛的熱處理溫度，淬火溫度可以是10801180℃，回火溫度之間520600℃的選擇。當(dāng)使用比普通鋼W6Mo5CrV2淬火的淬火，從而被均勻地與顆粒未溶解碳化物的低碳馬氏體基體的組織中分布的溫度低。通過調(diào)整熱處理參數(shù)可以是不同的強(qiáng)度，韌性，耐磨性領(lǐng)帶，以適應(yīng)不同的性能要求的模具。 65NB鋼的熱處理：10801180℃的鹽浴爐加熱（1520s/mm）油淬，520560℃回火2次，硬度5763 HRC。

（3）7Cr7Mo2V2Si（LD）LD鋼碳素鋼，鈷的含量比65NB高，釩含量也較高。釩細(xì)化晶粒，提高耐磨性。所以其抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于65NB高，由于良好的韌性和耐磨性，從而適用于各種重型模具的制造。

LD鋼熱處理推薦：850℃預(yù)熱，11001150℃淬火;經(jīng)過油冷卻器530570℃回火2-3次，每次12小時(shí)，硬度5763 HRC。

（4）5Cr4Mo3SiMnVAL（012AL）？0.30.7％的鋁鋼012AL鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，晶粒細(xì)化的目的是改善鋼和塑料熱加工的沖擊韌性，加上在硅以強(qiáng)化基體。 012AL鋼的高強(qiáng)度和韌性，良好的綜合性能，多功能性，冷，熱合模具鋼。較高的抗彎強(qiáng)度和撓度W18Cr4V的高速鋼，高速鋼，而不是破壞的現(xiàn)象很少亡。沖裁板材料可以用作模具和各種冷，熱作模具。

012AL建議鋼的熱處理：10901120℃的鹽浴爐加熱（30s/mm）油淬，510℃回火2次機(jī)油冷卻器2個(gè)小時(shí)，硬度6062 HRC。

（5）6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼CG-2鋼部件加上鎳，強(qiáng)化基體，提高了韌性和耐高溫性能。減少，同時(shí)增加沫W，以減少碳化物偏析。 CG-2鋼具有很高的強(qiáng)度和韌性，當(dāng)熱處理可以保持高的硬度，良好的韌性解決了合理的高硬度和韌性。但鍛造退火后的塑性較差，硬度高。沖裁板材料可以用作模具和各種冷，熱作模具。熱處理

CG-2鋼：淬火溫度11001140℃加熱（20s/mm），油冷卻器，540℃回火2次1小時(shí)，空氣冷卻，在6062 HRC硬度。

2。拉絲模材料選擇和熱處理要求

表11.2.1適用于各種金屬板材拉絲模材料

由于未拉伸模主要是粘著磨損和磨粒磨損和粘附磨損。因此，模具材料的選擇必須具有高的耐磨損性和粘合性能，并且具有足夠的強(qiáng)度。通過材料的考慮適用的拉深模材料可以參考表11-1。選擇片的厚度時(shí)，也應(yīng)考慮被拉深材料，尺寸和形狀以及拉動因素，如生產(chǎn)批次深部的大小。模具材料BR

（一）輕負(fù)載圖紙（圖紙鋼板，銅，鋁）當(dāng)/生產(chǎn)批量小，一個(gè)簡單的圓柱淺拉深件的形狀，可選T8，T10鋼;對于形狀復(fù)雜，選擇CrWMn鋼，9Mn2V的中小型零件。

生產(chǎn)或在生產(chǎn)大批量，使用Cr12MoV鋼。

生產(chǎn)批量大，硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金的選擇。

（2）重載畫（畫一個(gè)深盤，拉絲防變薄圖）模具材料

當(dāng)生產(chǎn)批量小，T10，CrWMn鋼的選擇。

較大的生產(chǎn)量，使用Cr12MoV鋼和GM鋼。通用鋼的強(qiáng)度和韌性比高速鋼，Cr12MoV鋼更高;抗粘性和耐磨性比基體鋼和Cr12MoV鋼顯著好轉(zhuǎn)，在拉深模具方面得到了很好的應(yīng)用。

生產(chǎn)批量大，可以考慮使用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

（3）深沖不銹鋼，高鎳合金鋼，耐熱鋼模具材料

繪制這樣的材料，容易產(chǎn)生粘和擦傷，首選的模具材料是鋁青銅。

生產(chǎn)批量小，可選鋁青銅，T10A（鍍硬鉻，鍍硬鉻注意使用涂料過程中不能太厚，以防止脫皮時(shí)繪制）。

生產(chǎn)批量大，鋁青銅的選擇，Cr12MoV鋼，Cr12Mo1V1（表面氮化）。

生產(chǎn)批量大，碳化物的選擇。

（4）大型拉伸件，汽車覆蓋件拉深模材料

可以使用高強(qiáng)度合金鑄鐵或球墨鑄鐵。球墨鑄鐵，可浸在油中，該組織具有自潤滑石墨，圖紙可有效降低摩擦，成本低，易加工。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵，可用于冷卻雙馬氏體等溫淬火介質(zhì)的延遲，以獲得較高的強(qiáng)度和韌性，硬度5558 HRC。模具預(yù)熱，然后再緩慢加熱至880900℃，預(yù)冷，空氣先熱后，再用鹽水淬火到550℃左右轉(zhuǎn)移到油冷，當(dāng)模具溫度降至250℃左右，放入180200 ℃等溫?zé)嵊?3小時(shí)，然后降至約170℃等溫油57個(gè)小時(shí)，終于到空氣中冷卻。

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