汽車沖壓模具費(fèi)用,汽車配件沖壓模具

摘要:今天給各位分享汽車沖壓模具費(fèi)用的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)汽車配件沖壓模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!本文目錄概...

今天給各位分享汽車沖壓模具費(fèi)用的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)汽車配件沖壓模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

本文目錄概覽:

汽車沖壓模具費(fèi)用,汽車配件沖壓模具

  • 1、大型汽車沖壓模具的大概價(jià)格,比如每噸多少美元
  • 2、汽車配件沖壓得模具造價(jià)一般是多少錢(qián)套,可以用噸計(jì)算價(jià)格嗎
  • 3、汽車行業(yè),沖壓車間如何防止在生產(chǎn)過(guò)程中端拾器掉下導(dǎo)致?lián)p壞模具?
  • 4、我想找人投資開(kāi)一個(gè)小型五金沖壓模具廠大概要多少錢(qián)

大型汽車沖壓模具的大概價(jià)格,比如每噸多少美元

五金沖壓模具報(bào)價(jià)及成本估算淺析

深圳市**模具有限公司總經(jīng)理

摘要:本文介紹了五金沖壓模具報(bào)價(jià)方法,相信為沖壓模具制造廠第一原創(chuàng),旨在深入淺出地探討沖壓模具的成本構(gòu)成,及如何進(jìn)行模具報(bào)價(jià)估算。

關(guān)鍵詞:沖壓模具;成本分析;報(bào)價(jià)估算;項(xiàng)目預(yù)算

......大型汽車沖壓模具鑄鐵結(jié)構(gòu)的,在深圳4.5-6萬(wàn)元一噸,內(nèi)地低至2.8萬(wàn)元一噸的也有人做。

......

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汽車配件沖壓得模具造價(jià)一般是多少錢(qián)套,可以用噸計(jì)算價(jià)格嗎

這樣計(jì)算是不科學(xué)的!

模具的造價(jià)主要是看模具結(jié)構(gòu)和模具材料,模具的重量只是計(jì)算價(jià)格的部分?jǐn)?shù)據(jù)而已?,F(xiàn)在做模具就是做服務(wù),如果你是模具需求者,還是專業(yè)一點(diǎn)好。

汽車行業(yè),沖壓車間如何防止在生產(chǎn)過(guò)程中端拾器掉下導(dǎo)致?lián)p壞模具?

會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不 當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。 模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下 模板和導(dǎo)柱。 1.2 卡模 沖壓過(guò)程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。 引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無(wú)法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平 衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。 1.3 模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)椋>咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具 費(fèi)用。 模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過(guò)沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具:除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過(guò)于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大,難度大必然使維修周期過(guò)長(zhǎng),嚴(yán)重影響 沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。 在正常情況下,沖模的主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無(wú)修復(fù)價(jià)值,則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入 使用到失效報(bào)廢。一般要經(jīng)過(guò)多次維修和刃磨。

2 制件質(zhì)量缺陷 最常見(jiàn)的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量 問(wèn)題。 2.1 尺寸超差 尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此,首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè) 沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。 沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒(méi)有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有起作用,送料機(jī)沒(méi)有放松,定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形:出料時(shí)受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng),應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱;浮屑擠壓變形,

是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。 2.2 表面質(zhì)量不合格 沖壓制件的表面質(zhì)量問(wèn)題,主要是毛刺過(guò)大。造成制件毛刺過(guò)大的原因,首先是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過(guò)大使側(cè)面大部分為擦光帶,間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí),材料會(huì)被拉入模具間隙 內(nèi)而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。 3 模具的刃磨 沖壓生產(chǎn)中對(duì)模具進(jìn)行合理的刃磨。可以有效地提高沖模的壽命,節(jié) 省模具費(fèi)用,大幅度降低產(chǎn)品成本。 當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時(shí),原本鋒利的刃口變鈍了,會(huì)造成沖裁件毛刺過(guò)大,尺寸與形位精度下降。因此,模具必須進(jìn)行刃磨,以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時(shí)刃磨模具,會(huì)因?yàn)橥涎尤心r(shí)間,使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅(jiān)硬、過(guò)大、過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環(huán)的過(guò)度磨損,導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利,大大縮

短模具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn),對(duì)模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中,現(xiàn)場(chǎng)工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī),這樣操作誤差較大。最好通過(guò)檢測(cè)制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等,來(lái)掌握刃口磨損情況、刃121變鈍程度,從而確定模具 的最佳刃磨時(shí)機(jī)。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e# 模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實(shí)際磨損情況而定,此外,還應(yīng)該考慮材料厚度、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后,尺寸會(huì)發(fā)生變化,特別是采用上小下大錐形凹??谠O(shè)計(jì)的沖裁模,由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)增量。因此,刃磨前應(yīng)該按照錐形的角度進(jìn)行計(jì)算,刃磨時(shí)要注意實(shí)測(cè)制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量過(guò) 大,導(dǎo)致產(chǎn)品超差。 4 結(jié)束語(yǔ) 沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問(wèn)題具體分析,制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn) 行。

我想找人投資開(kāi)一個(gè)小型五金沖壓模具廠大概要多少錢(qián)

2臺(tái)沖床即可,車加工,銑加工,線切割可以外發(fā)加工戶。

在廣州這邊做。-

1.租一個(gè)有三相電的民房,大約是1000元,2按一租3000元

2.購(gòu)買2臺(tái)沖床8噸和30噸,共計(jì)8000元

3.運(yùn)作資金:共計(jì)3萬(wàn)

4.做模具共3000元。

5.不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用:6000元(包括電動(dòng)單車,等等費(fèi)用)

6.使用沖壓機(jī)械手每套20000元,大約增加40000元

合計(jì):50000元---90000元。

每月運(yùn)作

工人工資:底薪為1000元/個(gè) 共計(jì)2000元。(沖壓機(jī)械手可以免去)

房租水電約合1500元。

生活費(fèi)2000元

買菜飯:500元

共計(jì):6000元。

加工費(fèi)用,擠塑沖壓按每噸500元加工費(fèi)(PVC型材代工加工)

五金件:0.4元/件,大批量:0.1元/件。30000件以上(8噸)

按班,8小時(shí)計(jì)算,為200元(8噸)

如果沖戒子,可以做到8000元/噸包料,大約加工費(fèi)在2000元左右,每噸電費(fèi)大約為200元。

剛開(kāi)始可以先不請(qǐng)工人,請(qǐng)工人就是底薪加提成也得到1800--2500左右,如果不是沒(méi)人跟你做的。

費(fèi)用可以降到4000元。關(guān)鍵目標(biāo)就是要接到4000元以上不包料,包低于15公里運(yùn)費(fèi)的生意(可以使用電動(dòng)車運(yùn)輸送貨)。客戶可以在五金批發(fā)市場(chǎng)找,或者比鄰冷柜廠,電柜廠,貨架廠找外協(xié)加工,靠近PVC型材廠的地方,一般是要3個(gè)月左右的付款期,但是一般好的客戶由于金額較小,選擇現(xiàn)金或者支票結(jié)算,但是為了長(zhǎng)期合作,也讓客戶欠點(diǎn)錢(qián)

幾個(gè)比較好的地方

1.廣佛五金城附近,附近的北村,五眼橋村,鹽步,平地,壁畫(huà)村,官田村等地設(shè)廠。

主要市場(chǎng):大德路,廣佛五金城,模具外發(fā)加工件。

2.大朗附近的白云區(qū)冷柜,電柜,展柜基地,例如石馬桃園,龍歸,小石馬,唐閣,大朗16社附近的村屋。

主要市場(chǎng):附近冷柜,電柜,展柜廠。

3.白云區(qū)北部,太崗路,江高的雙崗,神山,長(zhǎng)崗村,設(shè)廠比較理想在崗尾村。(這邊的舊房子在300--500元左右可以從事生產(chǎn))

主要市場(chǎng),擠塑廠沖壓外協(xié),模具外發(fā)加工件。

設(shè)廠大約每月加工費(fèi)在8000元左右,利潤(rùn)為4000元,回本期大約為:1年,使用沖壓機(jī)械手回本期增加到2年。

我:516334711

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