本篇文章給大家談談沖壓連續(xù)模具參數(shù)，以及沖壓連續(xù)模具參數(shù)有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓設(shè)備的選擇與模具的哪些參數(shù)有關(guān)
• 2、什么叫沖壓件工藝參數(shù)
• 3、沖壓模具頂桿行程怎么確定? 一般沖壓模具工藝卡上需要體現(xiàn)些什么參數(shù)(模具閉合高度成型壓力=
• 4、沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

沖壓設(shè)備的選擇與模具的哪些參數(shù)有關(guān)

1，沖壓設(shè)備的安裝尺寸需要大于或等于模具的安裝尺寸；

2，沖壓設(shè)備的噸需要大于或等于模具需要的噸位。

供參考

什么叫沖壓件工藝參數(shù)

沖壓件工藝參數(shù)主要是指這個沖壓件所用設(shè)備的規(guī)格、該沖壓件在每個工序調(diào)試時的深度、壓力、零件尺寸等數(shù)據(jù)就叫做工藝參數(shù)。簡單點說，就是按數(shù)據(jù)要求就可以生產(chǎn)出品質(zhì)合格的沖壓零件的參數(shù)。

沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。

擴展資料：

沖壓工序可分為四個基本工序：

沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

參考資料來源：百度百科-沖壓工藝

沖壓模具頂桿行程怎么確定? 一般沖壓模具工藝卡上需要體現(xiàn)些什么參數(shù)(模具閉合高度成型壓力=

壓邊圈行程是根據(jù)零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起后，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。

工藝卡一般需要體現(xiàn)的：頂桿布置圖，模具編號、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數(shù)量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習慣來填寫：比如氣源相關(guān)參數(shù)，預加速，清洗機等信息。

沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

拉伸模具的設(shè)計,有個計算公式,即拉伸系數(shù)：m=An/An-1,拉伸后的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時,拉伸系數(shù)應該在0.5左右,后面的n次拉伸的系數(shù)在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系數(shù)在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個計算公式,即毛坯的相對厚度 tD0100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1100100＝1 ,公式的值為2~1時,不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時,R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時,R角為10~15 t .

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