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本文目錄概覽：

• 1、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
• 2、拉伸模具的應(yīng)用及特點是什么?
• 3、沖壓模具設(shè)計必須懂拉伸模具嗎
• 4、在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎，各有什么不同，分別適用于哪方面？
• 5、沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

一般來說，拉伸模具是屬于五金沖壓模具范疇，沖壓模具包括“落料?！保ê瑳_裁模），“折彎?！保俺尚湍！保òā袄鋽D壓”和“熱擠壓”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。 拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同，一般折彎模是彎曲作用的單應(yīng)力引起的變形。而拉伸模可能是三向應(yīng)力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形，因此，可以與落料模設(shè)計成“落料——拉伸——成形”的復合模具。 一般拉伸比較大，形狀復雜的，不適合設(shè)計成復合模。

拉伸模具的應(yīng)用及特點是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中會產(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應(yīng)通過多次整形達成。

4.凸緣過大時:必要時采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很多問題都可以得到解決。

沖壓模具設(shè)計必須懂拉伸模具嗎

沖壓模具設(shè)計必須懂拉伸模具。

了解拉伸模具的工作原理和設(shè)計方法可以幫助沖壓模具設(shè)計師更好地掌握金屬材料成型的基本原理和技能，提高模具設(shè)計的效率和精度，因此需要懂拉伸模具。

拉伸模具是一種用于拉伸成型金屬材料的特殊模具。與其他成型方法相比，拉伸成型具有高效、精度高、成本低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域的制造過程中。

在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎，各有什么不同，分別適用于哪方面？

在拉伸模具中，設(shè)置拉延筋，目的是阻礙材料的流動，選那種類型的拉延筋，取決于產(chǎn)品材料，拉延型面，不同拉延筋對材料的阻不同，相同截面面積條件下，力量由大到小依次為： 方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎

沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

拉伸模具的設(shè)計,有個計算公式,即拉伸系數(shù)：m=An/An-1,拉伸后的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時,拉伸系數(shù)應(yīng)該在0.5左右,后面的n次拉伸的系數(shù)在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系數(shù)在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個計算公式,即毛坯的相對厚度 tD0100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1100100＝1 ,公式的值為2~1時,不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時,R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時,R角為10~15 t .

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