今天給各位分享沖壓模具技術(shù)特點(diǎn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具技術(shù)特點(diǎn)有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓加工的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類



• 2、沖壓工藝的特點(diǎn)和性能要求有哪些內(nèi)容？
• 3、沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)
• 4、沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？
• 5、沖壓加工的特點(diǎn)是什么？

沖壓加工的特點(diǎn)、應(yīng)用及分類

1、沖壓加工與沖壓模具的概念

? ? ? ?沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)、高效的加工方法之一，它是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常在室溫下進(jìn)行，所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料，又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中必不可少，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖壓模具，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖模設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工的關(guān)鍵，一個(gè)沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的3要素，如下圖所示。

2.沖壓加工的特點(diǎn)

? 與其他加工方法（如機(jī)械加工）相比，沖壓成形具有以下特點(diǎn)。

（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復(fù)雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。

（2）由于尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓加工是少無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，無需任何再加工，材料利用率高。

（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強(qiáng)度、剛度。

（5）生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（6）模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本相對(duì)低。

（7）沖壓加工操作簡(jiǎn)便，但具有一定的危險(xiǎn)性，生產(chǎn)中應(yīng)注意安全

3.沖壓加工的應(yīng)用

? ? ? ?由于沖壓加工的諸多優(yōu)點(diǎn)，使得沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛。在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好、質(zhì)量輕的沖壓件所代替。

根據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì)表明，在機(jī)電以及儀器、儀表生產(chǎn)中，有60%～70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%～70%的零件是采用沖壓工藝制成的，沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量是整個(gè)汽車行業(yè)勞動(dòng)量的25%～30%。在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破罚瑳_壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展沖壓技術(shù)，對(duì)發(fā)展我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。

4.沖壓加工的基本工序分類

沖壓工藝的特點(diǎn)和性能要求有哪些內(nèi)容？

隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的沖裁工藝向多元化方向發(fā)展，數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的出現(xiàn)是沖壓工藝的一個(gè)新的突破，在沖壓加工方面開創(chuàng)了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量柔性要求。通過研究和分析傳統(tǒng)工藝和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床工藝的特點(diǎn)，提出了在沖裁工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備，和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在工藝方面的發(fā)展前景。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝的特點(diǎn)有哪些：

一、沖壓成型工藝定義

沖壓工藝是通過模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。由于通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為冷沖壓。

二、沖壓工藝的特點(diǎn)

（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。

（2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。

（3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、效率高。

（4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

三、沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求(如切削、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要有：

（1）對(duì)沖壓成形性能的要求：對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對(duì)材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

四、合理的排料方式

對(duì)于中小型零件的數(shù)控沖，為了縮短輔助工時(shí)節(jié)約時(shí)間提高材料的利用率，一般采用排版工藝，省時(shí)省力而且走刀路線、換模次序較為合理。

五、沖壓油的對(duì)精度的影響

專用沖壓油是數(shù)控沖壓工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。由于高速?zèng)_壓對(duì)于模具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速?zèng)_壓工藝中有效的保護(hù)模具，提高工藝精度。

沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

（4）對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點(diǎn)

沖壓加工時(shí)的噪聲。

振動(dòng)兩種公害。

沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

冷沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術(shù)上或是在經(jīng)濟(jì)上,都有很多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)是：

1.冷沖壓是一種高效低耗(即材料利用率高)的加工方法。適用于較大批量零件的生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,有較高的生產(chǎn)效率。同時(shí),冷沖壓不僅能努力做到少?gòu)U料和無廢料生產(chǎn),而且即使某些情況下有邊角余料,也可以充分利用,使之不至造成浪費(fèi)。

2.操作工藝方便。利用冷擠壓工藝進(jìn)行剪料、鐓平和反擠壓一次成形,不象車削加工那樣,需要較高的加工技術(shù)。

3.操怍簡(jiǎn)單,便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下,沖壓件的成本較低。

4.在壓力機(jī)簡(jiǎn)單沖壓下,可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件與產(chǎn)品。

5.沖壓出的零件,一般不需做進(jìn)一步機(jī)械加工。具有較高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度還可以提高。

6.沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件,可相互調(diào)換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。

7.由于沖壓件大多用板材作材料,所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序(如電鍍、噴漆等)提供了方便條件。

8.沖壓加工可在耗費(fèi)不大情況下,能獲得強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。

沖壓加工的特點(diǎn)是什么？

定義沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)放置在模里的板料施加變形力，使板料在模具里產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。

板料、模具和沖壓設(shè)備是構(gòu)成沖壓加工的三個(gè)必備要素。

沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用

沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)：（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬

（4）對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點(diǎn)沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)的噪聲、振動(dòng)兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這兩種公害一定會(huì)得到解決。

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