今天給各位分享模具沖壓件打磨的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具沖壓件打磨工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、如何檢驗(yàn)沖壓件



• 2、如何利用研磨拋光機(jī)將沖壓件表面的毛刺去除
• 3、不銹鋼沖壓件怎么拋光

如何檢驗(yàn)沖壓件

一、觸摸檢驗(yàn)

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。

二、油石打磨

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（2020100mm或更大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨（例如：8100mm的半圓形油石）

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

三、柔性紗網(wǎng)打磨

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)。

四、涂油檢驗(yàn)

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

五、目視檢驗(yàn)

目視檢測(cè)主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

六、檢具檢測(cè)

將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說(shuō)明書操作要求，對(duì)沖壓件進(jìn)行檢測(cè)。

七、生產(chǎn)問(wèn)題安全生產(chǎn)

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。

在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

一般工件在沖壓過(guò)程中，由于沖壓過(guò)程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過(guò)程中，溫度會(huì)很快升高，必須加潤(rùn)滑產(chǎn)品潤(rùn)滑，如果不使用潤(rùn)滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒(méi)有油的部件便于焊接和組裝。研究和實(shí)踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護(hù)電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。

如何利用研磨拋光機(jī)將沖壓件表面的毛刺去除

如何利用研磨拋光機(jī)將沖壓件表面的毛刺去除

研磨拋光對(duì)沖壓件來(lái)說(shuō)，是最好的表面處理途徑。沖壓件一般以金屬材料居多，它經(jīng)過(guò)沖壓機(jī)的沖壓后，不可避免地在沖壓件的邊緣留下或多或少的毛刺，如果不把這些毛刺處理掉，這些工件就很難看。為了解決沖壓件表面的毛刺問(wèn)題，我們決議在得到最大工作效率的基礎(chǔ)上，按毛刺的大小設(shè)計(jì)處理的不同方法。

經(jīng)過(guò)沖壓后的工件表面的毛刺有大有小，如果毛刺很大，最好先用手工的方法將較大的毛刺去除，

也可以利用砂帶機(jī)打磨掉工件上的較大毛邊毛刺，將明顯的大毛刺去除后有利于在研磨拋光機(jī)中進(jìn)一步的拋光處理。對(duì)于沖壓工件較小的毛刺，我們可以利用研磨拋光機(jī)批量處理，應(yīng)該注意的是，沖壓工件有大有小，所以對(duì)研磨拋光機(jī)的正確選擇定位是關(guān)鍵。

因?yàn)檠心伖鈾C(jī)的品種很多，它們的研磨容器槽的體積也各不相同，譬如振動(dòng)研磨拋光機(jī)的可研磨容積要大于其它研磨拋光機(jī)的可研磨容積，它與拋光研磨材料相結(jié)合可以拋光相對(duì)較大一些的工件，并且它的一次投入量較大；滾筒研磨拋光機(jī)也可以適應(yīng)較大的工件的表面研磨拋光，滾筒研磨拋光機(jī)的研磨容積大，速度快，批量研磨有利于企業(yè)的生產(chǎn)效率的提高；離心研磨拋光機(jī)是研磨速度較快，研磨效果較好的機(jī)器，但是它的研磨容積有限，所以最適合小型的沖壓工件的研磨拋光。

將工件表面的毛刺去除后，還要地工件表面進(jìn)行精拋光，也就是光亮拋光。光亮拋光與去毛刺拋光有所不同，在去毛刺拋光時(shí)，使用的研磨介質(zhì)是研磨拋光磨料和拋光研磨液，而在表面光亮拋光時(shí)，應(yīng)該使用研磨拋光磨料和研磨光亮劑作為研磨介質(zhì)，拋光磨料以高鋁瓷、高頻瓷、鋯珠或者鋼珠等為主，這種高密度材質(zhì)的拋光磨料更有利于工件表面光亮度的體現(xiàn)。

不銹鋼沖壓件怎么拋光

不銹鋼的應(yīng)用的十分的廣泛，很多居家用品都是用不銹鋼制成，不銹鋼的使用壽命很長(zhǎng)，而且不容易留下劃痕，制作櫥柜臺(tái)面是很不錯(cuò)的選擇。但是不銹鋼必須經(jīng)過(guò)拋光才能有好的視覺效果，經(jīng)過(guò)拋光以后不銹鋼的表面平滑有光澤。目前不銹鋼拋光的方法有很多，拋光的效果也都很不錯(cuò)。一般都是化學(xué)拋光或者是電化學(xué)拋光，下面是兩種方法的詳細(xì)介紹。

　　化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。

電化學(xué)拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

注意事項(xiàng)：

研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩，其部分原因是壓力問(wèn)題。

設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。

上面介紹的是目前最常用的不銹鋼拋光方法，化學(xué)拋光一般用來(lái)對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面處理，可以拋光很復(fù)雜的零件，而且效率也很高，一般都是借助化學(xué)藥劑來(lái)進(jìn)行的。拋光對(duì)不銹鋼的效果有很大的影響，如果拋光的效果不好，會(huì)直接影響使用的性能，電化學(xué)拋光是利用點(diǎn)解原理來(lái)進(jìn)行，效果也十分的不錯(cuò)。一般都是根據(jù)不銹鋼的用途和形狀來(lái)選擇拋光的方法。

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