本篇文章給大家談?wù)勀＞邲_壓45度，以及沖壓模具精度能達(dá)到多少對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、45度彎頭中心高度的計(jì)算公式
• 2、模具折彎90大了怎么調(diào)45度
• 3、90度大,45度怎么移
• 4、45度彎頭計(jì)算公式
• 5、沖壓模具45度與90度間隙怎么放？

45度彎頭中心高度的計(jì)算公式

*tan22.5*彎曲半徑=45彎頭的高度

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45及90180三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。

由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

擴(kuò)展資料：

彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

參考資料來(lái)源：百度百科--彎頭

參考資料來(lái)源：百度百科--45度彎頭

模具折彎90大了怎么調(diào)45度

模具折彎90度太大，可以通過(guò)調(diào)整模具的尺寸來(lái)調(diào)整彎度。具體方法是，根據(jù)模具尺寸計(jì)算出當(dāng)前弧度，然后減去需要減少的弧度，得出新的弧度值，用它來(lái)重新設(shè)置模具的尺寸，即可獲得45度的彎曲弧度。

90度大,45度怎么移

90度折彎角度小，想要移45度的話，調(diào)整沖子與模仁之間的間隙。2.減小折彎R角。3.90度折彎前,一般都會(huì)有45度的預(yù)折彎,把前面的折彎做大點(diǎn)減小后面的折彎難度。一般移45度、45度折彎點(diǎn)要在90度前面，第二步折彎點(diǎn)在同一位置是不會(huì)打直的、要移多少看材料厚度。一般移45度、45度折彎點(diǎn)要在90度前面，第二步折彎點(diǎn)在同一位置是不會(huì)打直的、要移多少看材料厚度。連續(xù)模在壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。由于連續(xù)模工位數(shù)較多，因而用連續(xù)模沖制零件，必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。擴(kuò)展資料：連續(xù)模的特點(diǎn)：（1）一副連續(xù)?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。（2）使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。（3）連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過(guò)程中，人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全。（4）連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復(fù)合模“最小壁厚”的問(wèn)題，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長(zhǎng)。（5）連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長(zhǎng)、成本高、維護(hù)困難。（6）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累積誤差會(huì)影響工件的精度，所以連續(xù)模生產(chǎn)的工件精度不高。參考資料來(lái)源：百度百科-連續(xù)模

45度彎頭計(jì)算公式

1、彎頭曲率半徑計(jì)算公式：英寸25.41.5=1.5D彎頭曲率半徑。

2、彎頭外弧長(zhǎng)度計(jì)算公式：R+（口徑2）1.57=90彎頭外弧長(zhǎng)度。

3、彎頭重量計(jì)算公式：（口徑-壁厚）壁厚0.0387R1000=彎頭理論重量。45、180彎頭的重量分別按90彎頭重量的1/2和2倍計(jì)算。

r--圓環(huán)圓半徑，R--圓環(huán)回轉(zhuǎn)半徑，中空管圓環(huán)體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R。90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對(duì)應(yīng)中空管圓環(huán)體積的1/4、1/6、1/8。

擴(kuò)展資料

熱推成形：

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。

熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

沖壓成形：

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

參考資料來(lái)源：彎頭--百度百科

沖壓模具45度與90度間隙怎么放？

這個(gè)沒(méi)有固定答案，靠經(jīng)驗(yàn)。一般是取材料厚度本身或者負(fù)一絲。材料越厚負(fù)值可稍大但以不影響外觀為前提！而且跟材料彈性模數(shù)，可塑性都有關(guān)系！相同材料45度要比90度間隙小，因?yàn)?0度接近屈服極限，回彈小！

模具沖壓45度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具精度能達(dá)到多少、模具沖壓45度的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。