本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具冷卻水設(shè)計(jì)，以及模具冷卻水壓力需要多大對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、10臺(tái)注塑機(jī)的冷卻水系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)
• 2、塑料模具怎么接冷卻水？
• 3、模具水道設(shè)計(jì)有什么規(guī)律？
• 4、工房有20臺(tái)塑料擠出機(jī)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)及安裝？

10臺(tái)注塑機(jī)的冷卻水系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)

根據(jù)注塑機(jī)的冷卻水的流量計(jì)算【如100L,80L.60L，40L。30L,各2臺(tái)，620+[620模具輔機(jī)冷卻水}=1240L的流量配水塔，水管和水泵及分水閥就行了。

塑料模具怎么接冷卻水？

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數(shù)量的多少，對(duì)模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，因開設(shè)的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成制品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會(huì)使冷卻效率下降，而距離太小又會(huì)造成冷卻不均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。

??? (2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻介質(zhì)孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻，水孔應(yīng)靠近型腔.距離要小，但不能小于10 mm.如圖 (b)?????

??? (3)加強(qiáng)澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側(cè)只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。圖所示為側(cè)澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為多澆口的冷卻循環(huán)水路。

??? (4)降低冷卻介質(zhì)出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻回路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。

(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理布置冷卻水通道。例如對(duì)于收縮大的塑件(如聚乙烯)應(yīng)沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進(jìn)行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進(jìn)行螺旋式熱交換，最后流出模外。

??? 對(duì)于不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。

??? 冷卻流道的設(shè)計(jì)也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

??? 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度。

??? (6)合理確定冷卻水管接頭位置進(jìn)出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側(cè)。為不影響操作，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。水管接頭多采用自動(dòng)密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。

??? (7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與注塑模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。冷卻水通道開設(shè)時(shí)，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結(jié)構(gòu)限制，要按理想情況設(shè)計(jì)是困難的。

??? (8)冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內(nèi)，以免注塑模具在運(yùn)輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進(jìn)口和出口處分別打上標(biāo)志，如“IN"(進(jìn)口和“OUT"(出口)等。

?? (9)冷卻水通道要易于加工和清理。一般孔徑設(shè)計(jì)為8-12 mm.

模具水道設(shè)計(jì)有什么規(guī)律？

冷卻水道設(shè)計(jì)規(guī)律：

①在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，以免影響冷卻效果和注塑模具的強(qiáng)度，通常在12-20mm范圍內(nèi)。

②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷卻。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷卻應(yīng)與塑料注塑加工件的厚度相匹配，當(dāng)制件壁厚均勻時(shí)，盡可能使所有的冷卻水道到各處型腔表面的距離相等。當(dāng)制件壁厚不均勻時(shí)，在壁厚處開設(shè)距離較小的冷卻水道。

③冷卻水道不應(yīng)穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。

④冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部位。冷卻孔道直徑一般不小于8mm，進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水流速不超過冷卻孔道中的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓降。

⑤型腔、型芯或成形芯應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡.

⑥澆口部位是注塑模具上最熱的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，一般將冷卻水的人口設(shè)在澆口處，使冷卻水先通過澆口處.

⑦避免將冷卻水道開在注塑加工制品的熔合紋處，以免降低注塑加工制品此處的強(qiáng)度。

⑧進(jìn)、出水的水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能設(shè)在注塑模具的同一側(cè)，通常朝向注塑加工機(jī)的背面。

⑨水管連接處必須密封，保證不漏水。

⑩當(dāng)注塑模具僅設(shè)一個(gè)人水口和一個(gè)出水口時(shí)，冷卻管道應(yīng)進(jìn)行串聯(lián)連接，并聯(lián)連接因各回路的流動(dòng)阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。

工房有20臺(tái)塑料擠出機(jī)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)及安裝？

一般來說，在20臺(tái)以上注塑機(jī)，冷卻循環(huán)水就分兩大部分，第一，就是油冷卻用水系統(tǒng)；第二，就是模具冷卻用水系統(tǒng)。

而閣下所指的20臺(tái)注塑機(jī)是什么規(guī)格？由于注塑機(jī)規(guī)格大小不一樣，所使用的油量、模具等大小也不一致，因此，閣下此問題一般都是很難回答，或者都是籠統(tǒng)回答。

簡(jiǎn)單說吧，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，就必須根據(jù)閣下所使用的注塑機(jī)規(guī)格大小來進(jìn)行設(shè)計(jì)了。首先，油路冷卻系統(tǒng)，與模具冷卻系統(tǒng)必須分離，這是設(shè)計(jì)的首要條件。其次，所有的冷卻系統(tǒng)，都必須根據(jù)閣下的注塑機(jī)規(guī)格大小進(jìn)行設(shè)計(jì)！

以上希望可以為閣下提供方向性的參考。如有不對(duì)，敬請(qǐng)海涵！見諒！

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