今天給各位分享鍛造沖壓鋁件模具的知識(shí)，其中也會(huì)對鋁鍛模具和壓鑄模具的區(qū)別進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、鍛造模具 用什么材料
• 2、制作沖模應(yīng)該用什么材料？簡單的制作步驟是什么？
• 3、鋁合金鑄造模具的要求是什么?
• 4、沖裁2mm的鋁板，最次可以用什么材料做沖壓模具？
• 5、鋁沖壓模具用什么模具鋼最好
• 6、鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些？

鍛造模具 用什么材料

鍛造模具,一般是用5CrMnMo或5CrNiMo。

材料本身的選擇并沒問題，看是否熱處理的毛病，或模具結(jié)構(gòu)有問題。

制作沖模應(yīng)該用什么材料？簡單的制作步驟是什么？

1、制造冷沖模模具材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

2、步驟：先粗加工，然后熱處理。熱處理后模具硬度很高，普通加工難以進(jìn)行。但為了消除熱處理變形，某些精加工工序需要放在熱處理后進(jìn)行，比如磨削、線切割等。

鋁合金鑄造模具的要求是什么?

1、模具所使用的材料，使用壽命一般要求在100000件;

2、模具尺寸精度以及配合間隙根據(jù)需要做相關(guān)規(guī)定;

3、模具的溫度場控制(風(fēng)冷、水冷);

沖裁2mm的鋁板，最次可以用什么材料做沖壓模具？

你好！

千萬不要用a3。最好用40cr，價(jià)格與45號(hào)一樣，但熱處理后更加

僅代表個(gè)人觀點(diǎn)，不喜勿噴，謝謝。

鋁沖壓模具用什么模具鋼最好

用冷作鋼，較好的有 V10， V40，V4等粉末鋼，一般的有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用SKD11等較劃算。

冷沖模：全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機(jī)上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些？

鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求

1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4m，模子平面的粗糙度達(dá)到1.6m以下，因此，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達(dá)到0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。例如：數(shù)控車床，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進(jìn)高精密度加工設(shè)備。

4、鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

5、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。

6、由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mm25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的、外形尺寸為1800mm450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。

7、擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

8、為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質(zhì)，這對于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要。

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