本篇文章給大家談談數(shù)控模具沖壓間隙，以及沖壓模具間隙表對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、1.5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少？
• 2、模具沖壓間隙
• 3、如何調(diào)整數(shù)控沖床的模具間隙
• 4、沖壓模具間隙怎么算？
• 5、沖床模具最佳間隙是多少

1.5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少？

不銹鋼的最合適間隙是按板厚的25%計算， 所以間隙是0.375, 一般都是用大一點的，這樣對模具的壽命會更長~~~

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

如何調(diào)整數(shù)控沖床的模具間隙

青島亞盛數(shù)控鍛壓設備有限公司數(shù)控沖床專家為您介紹數(shù)控沖床模具選用問題，保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。

當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時,側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

沖壓模具間隙怎么算？

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

沖床模具最佳間隙是多少

具體間隙大小要看模具類型和機床類型與沖壓材料。

如果是數(shù)控沖床上下刀間隙一般在10--15絲左右（根據(jù)沖壓材料和厚度不同而不同）。

普通沖床的話分為：拉伸模（間隙為板材厚度）、落料模（一般三絲）、一般模具（0--5絲）。

關于數(shù)控模具沖壓間隙和沖壓模具間隙表的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。