今天給各位分享沖壓模具3D模擬的知識，其中也會對沖壓模具3d模擬軟件進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、如何用3Dsmax做沖壓模具的動畫？



• 2、沖壓模具廠，目前使用presscad，設計模具需要3D軟件，推薦一下！ 順便說一下優(yōu)缺點！謝謝?。?
• 3、用什么3D軟件做五金沖壓模具設計比較好?
• 4、請問沖壓模具的三維動畫動作視頻是用什么軟件做的，都有那些軟件可以做呢？
• 5、目前3D沖模設計軟件里面哪些比較實用和專業(yè)？
• 6、哪些沖壓模具設計的3D軟件比較好用？

如何用3Dsmax做沖壓模具的動畫？

不行，由于動畫模擬，有很多3D都此功能，但是檢查干涉，幾乎沒有。我所知道的，只有小日本的SAM，即SolidAidMeister,國內很多公司都沒有用，少部分有人用，對TRF和斜楔很大幫助，基本可以檢查所有的干涉，但是，間隙過小，是不能檢查出來的。

用什么3D軟件做五金沖壓模具設計比較好?

一般模具廠沖壓模具設計現(xiàn)在用的是UG比較多，CATIA、PROE也有不過不常見。

請問沖壓模具的三維動畫動作視頻是用什么軟件做的，都有那些軟件可以做呢？

能多都能，我一般簡單的用solidworks就可以做簡單的工業(yè)動畫，要是模具的動畫有一個專門做級進模插件網(wǎng)上有下的，叫l(wèi)ogopress3的插件做完3D就可以直接生成動畫。

UG,Pro/e都有此方面的功能。

目前3D沖模設計軟件里面哪些比較實用和專業(yè)？

3D造型軟件進行沖裁模的設計

今天，從汽車生產(chǎn)廠家到模具生產(chǎn)廠家廣泛應用三維Solid系統(tǒng)進行沖壓模具設計工作。日本UNISYS公司早在1998年就發(fā)表了模具專用CAD系統(tǒng)“CADCEUS/Press Design”，支持沖壓模具三維實體化設計。CADCEUS/Press Design搭建了最新成形性預測功能和同步性模具設計功能，充實了沖壓模具的三維設計功能?？墒菑目s短制造周期，降低工時，提高產(chǎn)品質量這些方面來看還具有和設計評價功能、前后期工程實現(xiàn)鏈接等課題。今后，要實現(xiàn)更高的系統(tǒng)化，把三維數(shù)據(jù)流通、知識、經(jīng)驗結合起來，實現(xiàn)設計評價自動化。 開始 CADCEUS/Press Design作為沖壓模具專用設計系統(tǒng)，從1998年發(fā)表以來，被以汽車廠家和大型模具廠家為首的很多企業(yè)使用。這期間，加速了設計制造工業(yè)的自動化，實現(xiàn)了以三維實體模型為核心的沖壓模具設計制造。模具制造以縮短制造周期、降低成本、提高品質作為目標，成了汽車廠家的主導。乘著汽車界的改造和制造業(yè)的國際化之風，變的越來越重要。另一方面，模具具有越來越復雜和多功能化的傾向，如果不用Solid模型就不能設計的情況。因此，包含產(chǎn)品質量的沖壓模具固有形狀的簡易制作功能和從各種觀點的設計評價功能是必要的。還有為了實現(xiàn)模具設計制造工程的效率化有必要進行生產(chǎn)流程改革，這不是模具設計工程和模具制造工程等單一工程的改革，而是跨數(shù)個工程的改革。因此，沖壓模具的三維Solid模型不止需要形狀數(shù)據(jù)，還需要和后續(xù)工程相聯(lián)系的信息。例如，改革與CAM相鏈接的加工信息和與裝配相鏈接的產(chǎn)品信息等。加上模具的形狀數(shù)據(jù)，讓這些非形狀數(shù)據(jù)流通，可以降低后續(xù)工程的工時，也可以檢查前續(xù)工程。另外，由于最近模具產(chǎn)業(yè)的亞洲轉移，可能會產(chǎn)生技術空洞化。并且伴隨熟練技術者的高齡化，可能會出現(xiàn)技術喪失和國際競爭力降低的情況。因此，需要在CAD/CAM系統(tǒng)中插入經(jīng)驗和技術，對于插入知識的系統(tǒng)或者容易插入知識的系統(tǒng)有很大的期待。日本UNISYS公司適應這些變化，發(fā)展了CADCEUS/Press Design。

關于沖壓模具設計沖壓模具設計是滿足擠壓機械的規(guī)格，按照型構造規(guī)格設計滿足要求的模具設計工作。模具設計使用的零件是在市場出售的零部件和自己公司專用的個別零部件；模具設計者根據(jù)產(chǎn)品的質量、成本、周期，找到滿足各種制約的最優(yōu)解。并且，在模具設計中，以設計的效率化作為目標，采用編輯已有的存儲數(shù)據(jù)的設計方法和活用標準數(shù)據(jù)的流用設計設計。另外，模具設計工作采取螺旋工作方式，通常進行多個方面的評價。在某種程度上使設計一些后，就要進行評價，決定是那樣設計下去還是返回重新設計。通常設計者就根據(jù)這個評價和判斷，決定接下來做什么。為了支持這樣的設計工作，需要滿足以下條件。

⑴ 正確并且快速的做成沖壓模具的三維Solid模型。因為產(chǎn)品的表面通常都是曲面，所以需要操作曲面數(shù)據(jù)。特別的考慮到成型曲面的曲面變形是重要的工作。通常模具設計首先是面孔設計工程，要發(fā)生彈性變形和塑性變形等。沖壓模具有固定的形狀，就需要能簡單的做成這些形狀的功能。這些形狀由兩部分組成。分別是由產(chǎn)品形狀決定的精度部分和準確的實現(xiàn)鏈接的部分。

⑵ 有些個別零件不止與形狀有關。這樣的“零件”不只需要形狀情報，還需要購買費用、安裝形狀、加工等情報。也就是說要和訂貨、加工鏈接起來。另外，因為模具使用很多零件，所以有必須選擇規(guī)格合適的零件并對其簡單的分配。

⑶ 設計改變時，能夠做出柔性的并且簡單的改變。設計改變時，重新做形狀的話，完成工時就會增加。因此通過參數(shù)變形是必不可少的功能。近來都在使用降低工時的做法。如果在產(chǎn)品設計完成前，考慮模具設計的話，就可以在模具設計之初置換產(chǎn)品形狀，那么之前的設計并沒有白費，如果能夠改變模具模型的話就變得更有效。另外，產(chǎn)品置換功能在汽車廠家等能夠通用雛形數(shù)據(jù)的場合，也是很有效的功能。

⑷ 能夠進行各種設計評價三維實體模型與二維圖面相比可視性好。上下型的間隙和斷面等目測就能進行一定程度的檢查?？墒菍τ趯嶋H沖壓的干涉和功能評價，需要由上下型運動狀態(tài)來評價，這時目測就受到限制了。另外，對復雜模具，用目測的方法進行評價受到了限制，因此就需要進行仿真。另外把模具三維實體模型化，要使模型內的加工情報和后續(xù)工程的加工相匹配，也需要事先檢測。

⑸ 簡單的做成圖紙數(shù)據(jù)三維實體設計完成。了，可是需要最終成果和各種修改用的圖紙的場合很多。因此要求具有從三維模型自動的生成圖紙的功能。圖紙要保持和三維實體模型的關系，三維實體模型改變時能夠自動的再生成圖紙。

⑹ 能夠保持和后續(xù)工程有關的各種情報。讓附加了加工情報和零件情報的三維實體模型在后續(xù)工程流通，能夠產(chǎn)生更大的效果。加工情報和零件情報是和CAM、和零件裝配等相關的重要情報。

⑺ 圖紙化通過上面的敘述，圖紙是重要的情報傳達媒體。可是伴隨著模具三維實體化，實體數(shù)據(jù)本身就能夠流通。這些數(shù)據(jù)都是VRML和XVL等輕量數(shù)據(jù)。通過流通，傳達的不止是形狀數(shù)據(jù)，還有設計意圖。為了實現(xiàn)這一功能，要附加尺寸和注釋等。并且能夠減少符合加工信息和產(chǎn)品信息的圖紙張數(shù)。 CADCEUS/Press Design的現(xiàn)有功能和課題 CADCEUS/Press Design是在CADCEUS標準的實體參數(shù)功能上追加沖壓模具專用的功能群，支持沖壓模具專用的三維設計系統(tǒng)。沖壓專用功能群從大的方面分為沖壓模具專用造型功能、標準零件關聯(lián)功能、設計評價功能、產(chǎn)品表和圖紙關聯(lián)功能以及產(chǎn)品屬性和加工特征關聯(lián)功能。

沖壓模具專用造型功能造型功能被分為產(chǎn)品表面的變形、產(chǎn)品表面和結構部分的連接物部分以及結構部分用的造型功能。 ⑴ 產(chǎn)品表面變形對于制品估計其沖壓成型條件進行變形的功能，有以下變形功能。這些也適用于復合表面的變形，并與參數(shù)相對應。 ?彈性變形回復 ?塑性變形 ?扭轉、彎曲估計 ?帶狀漸變偏移等 ⑵ 產(chǎn)品表面和結構部分的連接部分代表性的例子是扇形和內側面形狀。扇形做成功能不止做成側棱部分，還要做成具有凸凹表面的基座。另外，內側面是做成產(chǎn)品內側形狀的功能，也可以做成輕型面。 ⑶ 結構部分形狀結構部分以肋等平面形狀為主體。對于三角肋提供了可以通過參數(shù)實現(xiàn)變形和移動的專用功能。

標準零件的關聯(lián)性功能標準零件有標準零件的做成、選擇、分配功能。標準零件數(shù)據(jù)像圖示那樣，除了零件本身外，還附加了裝配形狀和各種屬性。把這樣的標準零件裝配到模具上，進行集合運算，能設定產(chǎn)品的屬性和加工特征等，和后續(xù)工程的連接也變得很容易。從標準產(chǎn)品的選擇到裝配，如果事先考慮好功能，就能用簡單的操作完成裝配工作。標準零件的裝配要事先設定標準零件的裝配情報，根據(jù)約束條件（線線一致，面面一致）裝配到正確位置，由下型箱進行預分配后，一邊觀察周圍形狀和周圍零件，一邊進行微調整。另外，關于彈簧和工藝孔有專用的選擇和分配功能。彈簧根數(shù)越多，設計者選擇的時間就越長。為了縮短選擇時間，能夠從外形線長和承受的壓力自動計算出根數(shù)。工藝孔分配功能是一邊調整各個零件的整合性，一邊簡單的選擇和分配的功能。

設計評價功能設計評價是伴隨著設計工作進行的。本系統(tǒng)的評價是把斷面作為中心，利用三維模型特征的立體評價，以及考慮模具運動狀態(tài)的動態(tài)評價。斷面評價功能是事先登錄想要檢查的斷面，進行瞬間斷面評價?？梢噪S時改變位置和切斷平面來改變斷面。另外，還可以在任意斷面位置進行干涉評價。利用立體的評價有一種間隙干涉功能，它是評價上下型間間隙和零件間間隙的。動態(tài)評價是添加一般的分配解析功能，提供沖壓模具特有的動態(tài)解析功能?？紤]了大幅度的簡化輸入和搬運，可以進行仿真。另外利用干涉曲線，也能確認和輸送裝置之間的干涉。

零件表和圖紙做成功能根據(jù)模型內的情報，能自動的生成零件表。因為零件表的形式各個公司的都不相同，零件表的形式和項目要事先登錄。對于圖紙做成功能，添加了CADCEUS標準的自動圖紙功能（從三維模型生成圖紙數(shù)據(jù)的功能），能夠方便的生成零件圖。因為圖紙的標題欄各個公司的不同，所以有專用的可能。另外，作為加工用圖紙生成功能，具有以下功能：從加工特征自動的生成高度尺寸，自動的生成孔的情報。并且還具有在設計階段估計模具制造費用的功能。因為模具制造費用的估計方法也不相同，所以有專用的可能。估計數(shù)據(jù)用.csv形式文件輸出，能夠利用表計算SW等外部應用程序編輯。

產(chǎn)品屬性和加工特征相關聯(lián)的功能通過標準零件的分配、集合運算，零件屬性和加工特性被自動的附加在模具模型內，能個別附加，也能改變已經(jīng)設定的零件屬性和加工特征。另外，產(chǎn)品屬性以.csv文件輸出，改變后也能以.csv文件形式輸入使用。例如，把自己公司的零件號碼變?yōu)槠渌镜牧慵柎a，用這個功能就能簡單的完成。

模具同步設計功能為了支持產(chǎn)品設計和模具設計的并行作業(yè)，要有產(chǎn)品形狀置換功能。產(chǎn)品表面由多個面組成，把這些面全部置換是很重要的。另外為了置換后能生成正確的參數(shù)，置換前后的參數(shù)對應是很重要的。為此需要這樣的功能，同時表示置換前后的形狀，按順序重復置換后形狀所參照的要素，使置換前后相對應的導航功能。提供了表示再生的任意點在置換前后差別的功能，支持有再生錯誤時的恢復。能支持移用相同結構的雛形設計，有做成雛形的各種履歷的控制功能。圖五是用一個雛形表示各種模型的履歷控制功能。這個例子形成了做成通孔和階梯孔的履歷，用立體的高度控制一個方向，解除其它方向的控制，用一個雛形表現(xiàn)兩個孔。

模擬和連動形狀的制作產(chǎn)品形狀變形功能是現(xiàn)在最重要的功能之一。今后要進行成形性仿真前后的形狀比較以及和制作的實際模具的比較，把這些比較和現(xiàn)在的變形功能連接起來是很重要的。變形部位、變形量或者變形方法是每個公司特有的。要是能把其系統(tǒng)化，成果會很大。另外，變形位置和變形方法能夠實現(xiàn)參數(shù)化，把這些做成系統(tǒng)，增加變化功能，使操作簡便化。還有，對于凸輪等結構復雜的零件，要開發(fā)其專用功能。從斷面形狀的檢查到各種基本的標準零件的裝配，這一連串的工作也要變得簡單化。

設計評價和最優(yōu)化關于設計評價，各個評價功能都很重要，同步評價更為重要。現(xiàn)在，同步評價由設計者完成。這就是設計者經(jīng)常產(chǎn)生設計差錯的原因，設計的質量也會降低。為了解決這個問題，把各個公司的評價基準系統(tǒng)化，生成自動評價系統(tǒng)是有效的做法。另外，由于評價基準改變了，設計評價功能也必須發(fā)生柔性改變。這個功能在利用知識和經(jīng)驗的框架中實現(xiàn)會具有更好的效果。

圖紙多功能化為了用三維實體模型代替以前的圖紙，需要把圖紙上用3D標注的各種文字情報傳遞給Viewer。在某種程度上可以代替檢查圖用的圖紙?？墒遣荒艽媪慵b配和加工用的圖紙。為了實現(xiàn)這些用途，要使零件屬性和加工特征伴隨形狀流通，從形狀上查看這些屬性。

設計知識和經(jīng)驗的結合現(xiàn)在，被明文化的知識和經(jīng)驗已經(jīng)用一定程度的系統(tǒng)結合起來了。可是不能明文化的知識和經(jīng)驗，因為在設計工作中時刻發(fā)生變化，所以不能系統(tǒng)化。但最近的知識平臺系統(tǒng)開始具有這樣的功能，即對一時無效的知識進行柔性的動態(tài)變化，利用這個知識平臺系統(tǒng)的功能，可以把不能形式化的知識和經(jīng)驗系統(tǒng)化的結合起來。結束在沖壓模具設計方面，3D實體化在某種程度上得到了普及，并且效果也有所提高。在當前，3D設計需要更高的飛躍。CADCEUS/Press Design是這個領域的先驅。近年來其他公司也開發(fā)出了具有相同功能的SW系統(tǒng)。

哪些沖壓模具設計的3D軟件比較好用？

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