本篇文章給大家談談沖壓模具好還是注塑好，以及沖壓模具好還是注塑好用對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具和注射模具哪個好
• 2、請問誰哪位模具精英能告訴我學模具設計是學注塑模好還是沖壓模，或是別的
• 3、模壓和注塑哪個好？
• 4、塑膠模具與沖壓模具哪個好

沖壓模具和注射模具哪個好

沖壓模的產品相對來說精度不高，注射模的精度相對來說要高點，不過兩者的制作成本相差較大。前者較便宜。一般的沖壓模具使用在精度要求不高的零件上。至于到底選擇哪個，就要看制作的產品生產出來的性價比了。

請問誰哪位模具精英能告訴我學模具設計是學注塑模好還是沖壓模，或是別的

注塑模會好一些，不過如果是學模具專業(yè)的話，這些都要學的，以后出來你從事什么樣的專業(yè)就由你自己定了。

模壓和注塑哪個好？

工業(yè)硅膠管模壓和擠出各有怎樣的優(yōu)缺點？關于模壓工業(yè)硅膠管和擠出工業(yè)硅膠管很多人都不知道選用哪個好，因此知道他們的優(yōu)缺點對我們選用產品也是很有優(yōu)勢的，所以今天大家跟著小編一起學習吧。

首先，“模壓”硅橡膠原料是在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型的橡膠加工方法。一般是將粉片狀的膠塊，先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品,該法特別適用于熱固性產品的成型加工。

優(yōu)點是：精度高，產品形狀規(guī)矩漂亮，所以可以做成任何形狀。

缺點是：一般只能做長度小于600毫米；并且生產周期長，效率低；在生產過程會產生很多毛邊和廢品；生產的模具成本昂貴，開發(fā)周期也比較長。

而“擠出”一般是根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。

優(yōu)點是：可以無線長，生產周期快，產能高，很少廢品產生；并且相對模壓來說模具便宜，開發(fā)便捷快速。

缺點是：精度差一點，部分形狀很難生產，所以只能做成條狀。

總之，不管是擠出還是模壓都各有各的優(yōu)缺點，生產時，都可按自己的需求選擇適合的生產方式。

塑膠模具與沖壓模具哪個好

這正的不太好比較，

沖壓模和塑膠模都有很多分類，這此分類技術性都很強，一個人能精通一個小分類就己經不錯了，對技術類行業(yè)來說，隔行如隔山，所以任何的比較都不會太科學，

我一開始是做冷沖模，中途才改注塑模，所以對這兩個行業(yè)都有一些了解，冷沖模方面，級進模和拉伸模技術復雜，要成為高手，這兩種模具必須會做，

注塑模以前對師傅的要求較高，隨著加工精度的提高和分工的進一步完善，現(xiàn)在的鉗工師傅都只負責組裝或調整模具了。要求和責任沒以前高了。

建議選注塑模吧！

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