今天給各位分享沖壓模具噴霧潤(rùn)滑的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具噴霧潤(rùn)滑方法進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、板料沖壓加工中對(duì)潤(rùn)滑油的選用有哪些要求？



• 2、沖壓模具導(dǎo)向部分潤(rùn)滑用什么油？
• 3、沖壓零件為什么要噴油
• 4、沖壓模具保養(yǎng)

板料沖壓加工中對(duì)潤(rùn)滑油的選用有哪些要求？

根據(jù)板料沖壓加工中的摩擦特點(diǎn)，對(duì)所用潤(rùn)滑油的要求是：

（1）在接觸壓應(yīng)力比較大的狀態(tài)下，沖壓油膜不被破壞，不被擠出，從而能有效地將板料與模具表面分開(kāi)，使滑動(dòng)主要在潤(rùn)滑劑膜內(nèi)進(jìn)行；

（2）對(duì)于有較多新生金屬面的變形工藝，潤(rùn)滑劑應(yīng)能及時(shí)滲入，以保護(hù)新生金屬面；

（3）對(duì)于變形程度大、熱量不易散失的材料，潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)模具和板料起到冷卻、降溫的作用；

（4）潤(rùn)滑劑不污染、腐蝕板料及模具，對(duì)人無(wú)毒害作用；

（5）潤(rùn)滑劑材料來(lái)源廣，價(jià)格便宜；

（6）潤(rùn)滑劑應(yīng)易于涂覆和清洗，操作方便。

當(dāng)然，對(duì)于上述要求通常難以全部滿(mǎn)足，實(shí)際應(yīng)用時(shí)只能抓主要矛盾，如對(duì)于變形程度大的拉深件，應(yīng)重點(diǎn)考慮潤(rùn)滑劑的粘附性而不考慮其是否涂覆和清洗方便；而對(duì)于變形程度小的工件則主要考慮便于涂覆和清洗。

目前，在板料的沖壓加工中，常用潤(rùn)滑劑主要以各種油為基液，再添加各種極壓劑、活性劑、消泡劑、防銹劑以及機(jī)械隔離劑等組分。一般來(lái)講油基潤(rùn)滑劑粘度大，在高壓下油膜不易被擠出，潤(rùn)滑性能良好，油基潤(rùn)滑劑也是以某種動(dòng)物油或植物油、礦物油為基體，根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合，再添加一些必要的化學(xué)成分，才能獲得最佳的潤(rùn)滑效果。

沖壓模具導(dǎo)向部分潤(rùn)滑用什么油？

推薦使用潤(rùn)滑脂，您可以使用極壓潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂對(duì)于沖壓模具導(dǎo)向部分都有很好的潤(rùn)滑防護(hù)作用，而且能用在高溫環(huán)境下，適用于長(zhǎng)期在高溫工況下運(yùn)作的導(dǎo)柱，軸承等部位的潤(rùn)滑。

沖壓零件為什么要噴油

涂油的目的主要是潤(rùn)滑和防銹，其次有個(gè)冷卻模具的作用。首先潤(rùn)滑是為了沖壓零件時(shí)讓零件有更好的成形等，防銹不用說(shuō)了，模具沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱，零件涂油后可以適當(dāng)起到冷卻的作用來(lái)保護(hù)模具。

沖壓模具保養(yǎng)

模具維護(hù)保養(yǎng)

一、模具上機(jī)前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺(tái).

3.架模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺(tái)面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺(tái)面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開(kāi),將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對(duì)于表面件(外觀(guān)件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1. 模具使用時(shí),導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時(shí)加潤(rùn)滑油.

2. 在生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤(rùn)滑油或沖壓油

3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤(rùn)滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時(shí)出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng)：

1. 模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

3. 模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

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