今天給各位分享加工沖壓模具產(chǎn)生廢料的知識，其中也會對沖壓車間廢料處理方式進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理
• 2、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v
• 3、五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?

有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路，所以對于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問題所在，方能對癥下藥?。?！

針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2.

沖子太短，插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚(yáng)；3.

沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5.

材料油滴速度過快或粘度過大；

6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過于簡單；8.

落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚(yáng)；9.

落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚(yáng)。等等

處理對策：

1.設(shè)變；2.

加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過脫料板模面；3.

研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5.

控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度；

6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b.

沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯開一個T）；c.

沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細(xì)說。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v

1 通過以上兩測的現(xiàn)象與形成原因，因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

a 排料設(shè)計不當(dāng)之引起的浮料

這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形，較小邊異行廢料。這個時候一般應(yīng)該在設(shè)計時候故意做成工藝缺口；如梯形，燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?

1、設(shè)計問題，間隙是否放的正確。

2、沖頭加工是否短了，導(dǎo)致沖頭刀口沒有完全進(jìn)入下模（至少進(jìn)入兩倍料厚）

3、沖裁力是否滿足你的沖裁需要。

4、刀口啃壞了，導(dǎo)致有大披鋒，料被連住。

關(guān)于加工沖壓模具產(chǎn)生廢料和沖壓車間廢料處理方式的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。