沖壓模具外殼設(shè)計(jì),沖壓件模具設(shè)計(jì)

博主:adminadmin 2024-01-04 15:18:01 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具外殼設(shè)計(jì)的知識,其中也會(huì)對沖壓件模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始...

今天給各位分享沖壓模具外殼設(shè)計(jì)的知識,其中也會(huì)對沖壓件模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

沖壓模具外殼設(shè)計(jì),沖壓件模具設(shè)計(jì)

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)有哪些題目可以參考?
  • 2、沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
  • 3、沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
  • 4、冷沖壓模具設(shè)計(jì)的主要思想

沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)有哪些題目可以參考?

沖壓模具-Z形件彎曲的設(shè)計(jì)電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì)托板沖壓模具的設(shè)計(jì) 深圓筒拉深模具(沖壓模)的設(shè)計(jì)與制造沖壓模課程設(shè)計(jì)說明書墊板冷沖壓模具設(shè)計(jì)(凸凹模) 水泵葉輪沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(附答辯記錄) 玻璃升降器外殼沖壓模具設(shè)計(jì)(附答辯記錄)防護(hù)罩的沖壓模具設(shè)計(jì)(附答辯記錄) 沖壓模具-蓋板復(fù)合模設(shè)計(jì)(附答辯記錄) 托板沖壓模具的設(shè)計(jì)(冷沖壓技術(shù))墊片正裝式復(fù)合模設(shè)計(jì)與制造(沖壓模具)車型封閉板成形模具及沖壓工藝變壓器鐵芯片級進(jìn)模設(shè)計(jì)(沖壓工藝)(附答辯記錄)自行車腳蹬內(nèi)板沖孔翻邊落料模的設(shè)計(jì)(沖壓模具)(附答辯記錄)墊片級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造(沖壓模具)(附答辯記錄) 接觸環(huán)級進(jìn)模設(shè)計(jì)(沖壓模具沖裁工藝)(附答辯記錄) 上防塵罩落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)(沖壓復(fù)合模)(附答辯記錄)更多的題目請參考56畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)

沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程

沖壓模具的設(shè)計(jì)一般流程是什么,關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)有哪些了解。以下是我為大家整理的關(guān)于,給大家作為參考,歡迎閱讀!

1. 取得必要的資料,并分析零件的沖壓工藝性

1 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等;

2 工件加工的工藝過程卡片研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求;

3 工件的生產(chǎn)批量決定模具的型式,結(jié)構(gòu)、材料等;

4 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況如板料、條料、帶料、廢料……;

5 沖壓車間的裝置資料或情況;

6 工具車間制造模具的技術(shù)能力和裝置條件,以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;

7 研究消化上述資料,必要時(shí)可對既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程提出修改意見,使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程和工裝設(shè)計(jì)與制造三者之間能有更好的結(jié)合,取得更完善的效果。

2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式

1 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求,進(jìn)行工藝分 析,確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;

2 根據(jù)工藝計(jì)算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等;

3 根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)及尺寸要求確定工序排列的順序,如需要確定先沖孔后彎曲,還是先彎曲后沖孔等;

4 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。

3.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

1 設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸;

2 計(jì)算沖壓力包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等,必要時(shí)須計(jì)算沖壓功和功率;

3 計(jì)算模具的壓力中心;

4 計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;

5 決定凸、凹模間隙,計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸;

6 對于拉深工序,需要決定拉深方式壓邊或不壓邊,計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。

對于某些工藝,如帶料連續(xù)拉深,須進(jìn)行專門的工藝計(jì)算。

4.模具總體設(shè)計(jì)

在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上,進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì),勾畫草圖即可,并初算出模具的閉合高度,概略地定出模具的外形尺寸.

本節(jié)設(shè)計(jì)內(nèi)容目錄如下所示:

1 目錄 至少二級標(biāo)題及頁碼;

2 設(shè)計(jì)任務(wù)書;

3 工藝方案分析及確定 填寫沖壓件工藝規(guī)程;

4 工藝計(jì)算;

5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);

6 模具零部件工藝設(shè)計(jì);

7 填寫模具說明書,參見表6-3;

8 整個(gè)模具的裝配步驟;

9 評述所設(shè)計(jì)模具的優(yōu)缺點(diǎn);

10參考資料目錄;

11結(jié)束語。

沖壓模具設(shè)計(jì)步驟

1。首先有電子檔的要對圖,看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通,包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。

2。然后放工差,例如5+0.05/-0的孔就改到5.04

3。然后展開,排樣或者排工程,畫出工序圖或者排樣圖。

4。畫上模板、模座,并訂購鋼材。

5。完成所有設(shè)計(jì)

6。給領(lǐng)導(dǎo)審查

7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進(jìn)行修改

8。拆零件、標(biāo)注尺寸,加工說明等。

9。列印、簽字、發(fā)圖

沖壓模具基礎(chǔ)知識

1、卷邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

2、卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形,使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

5、脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平

校平是提高區(qū)域性或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成區(qū)域性凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的,即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的,不是設(shè)計(jì)指定的要求。

8、彎曲

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

10、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。

11、落料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。

12、縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形

整形是依靠材料流動(dòng),少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修

整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續(xù)拉深

連續(xù)拉深是在條料卷料上,用同一副模具連續(xù)拉深模通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體,代替凸?;虬寄R孕纬煽招募囊环N拉深工序。

23、壓筋

壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí),相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。

沖壓模具設(shè)計(jì)技巧

沖壓模具設(shè)計(jì)技巧

模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計(jì)技巧介紹,大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題:

(1)如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí),相對于加工孔徑,請使用大一號的模具。注意:此時(shí),若使用通常大小的模具,會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的'使用壽命,要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨,沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定:

(1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常,說明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。

注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4:1,刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素:

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。

(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。

注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭,并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí),不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命,上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔,小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意:不能用力于上模導(dǎo)套外直徑,只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部,以免損壞轉(zhuǎn)塔孔,縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住,取不出來,請按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住,請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò),值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會(huì)夾緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

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冷沖壓模具設(shè)計(jì)的主要思想

1 .搜集必要的資料

設(shè)計(jì)冷沖模時(shí),需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等,并相應(yīng)了解如下問題:

l )了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備,技術(shù)要求是否明確,有無特殊要求的地方。

2 )了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn),以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。

3 )了解制件的材料性質(zhì)(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應(yīng)方式(如條料、卷料還是廢料利用等),以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。

4 )了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格,根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù),如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。

5 )了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧,為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。

6 )了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性,以縮短模具制造周期。

2 .沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面,主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差,則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見,經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。

3 .確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下:

l )根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析,確定基本工序的性質(zhì),即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。

2 )根據(jù)工藝計(jì)算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等。

3 )根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序,例如,是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。

4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。

5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較,在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下,確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案,并填寫沖壓工藝過程卡片(內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ;

4 確定模具結(jié)構(gòu)形式

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后,即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多,必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇,其選原則如下:

l )根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低,成本低;而復(fù)合模壽命長,成本高。

2 )根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高,應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu);對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級進(jìn)模,而級進(jìn)模又高于單工序模。

3 )根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。

拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下,選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多

4 )根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下,大型制件,為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu),采用單工序模;小型制件,而且形狀復(fù)雜時(shí),為便于生產(chǎn),常用復(fù)合?;蚣夁M(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件,應(yīng)采用連續(xù)拉深的級進(jìn)模。

5 )根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時(shí),應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu);而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下,為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要,則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。

總之,在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí),應(yīng)從多方面考慮,經(jīng)過全面分析和比較,盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。有關(guān)各類模具的特點(diǎn)比較見表1-3。

5 .進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

主要工藝計(jì)算包括以下幾方面:

l )坯料展開計(jì)算:主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸,以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣,合理確定適用材料。

2 )沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選:計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等,必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率,以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式,可以方便地計(jì)算出總沖壓力,根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力,初選沖壓設(shè)備的型號和規(guī)格,待模具總圖設(shè)計(jì)好后,校核設(shè)備的裝模尺寸(如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求,最終確定壓力機(jī)型號和規(guī)格

3 )壓力中心計(jì)算:計(jì)算壓力中心,并在設(shè)計(jì)模具時(shí)保證模具壓力中心與模柄中心線重合,目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。

4 )進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算.以便為材料消耗定額提供依據(jù)。

排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率,對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個(gè)樣件.排出各種可能的方案,選擇最優(yōu)方案.現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個(gè)方面的問題.選擇一個(gè)合理的排樣方案。確定出搭邊,計(jì)算步距和料寬.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖,按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€,并標(biāo)注尺寸和公差。

5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算。

6 )對于拉深工序,確定拉深模是否采用壓邊圈,并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配,以及半成品尺寸計(jì)算等。

7 )其他方面的特殊計(jì)算。

6 .模具總體設(shè)計(jì)

在上述分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上,即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì),并勾畫草圖,初步算出模具閉合高度,概略地定出模具外形尺寸,凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時(shí)考慮如下內(nèi)容:

1 )凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法;

2 )制件或毛坯的定位方式。

3 )卸料和出件裝置。

4 )模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。

5 )送料方式。

6 )模架形式的確定及沖模的安裝。

7 )模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。

8 )沖壓設(shè)備的選用。

9 )模具的安全操作等。

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