本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具斷料，以及沖壓模具沖針斷對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?
• 2、為什么沖頭容易斷裂？
• 3、沖壓模具沖子為什么容易斷裂
• 4、五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎么解決

五金模具沖切廢料切不斷有哪些原因？及維修方案?

1、設(shè)計(jì)問(wèn)題，間隙是否放的正確。

2、沖頭加工是否短了，導(dǎo)致沖頭刀口沒(méi)有完全進(jìn)入下模（至少進(jìn)入兩倍料厚）

3、沖裁力是否滿足你的沖裁需要。

4、刀口啃壞了，導(dǎo)致有大披鋒，料被連住。

為什么沖頭容易斷裂？

沖頭容易斷裂的原因及解決方法（一）

導(dǎo)語(yǔ)：在使用沖壓模具生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生沖頭斷裂的現(xiàn)象，下面將為您介紹常見(jiàn)的沖頭斷裂的原因：

1.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊，因受力不均斷裂。

解決方法：調(diào)整定位或送料裝置

3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。

解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢

4.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。

解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢

5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力。

解決方法：重新修配打板間隙

6.沖頭刀口太短，與打板干。

解決方法：重?fù)Q沖頭，增長(zhǎng)刀口部分長(zhǎng)度

7.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)。

解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

8.沖頭刃口不鋒利。

解決方法：重新研磨刃口

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

1. 沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

7. 閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

8. 模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10. 成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12. 折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/p>

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五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎么解決

間隙放大點(diǎn)，沖頭用SKH-9的，也可SKDII滲碳，保持刀口鋒利，脫板間隙要放好，不要堵料，跳廢料，分都不給，當(dāng)然沒(méi)人鳥(niǎo)你了

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