今天給各位分享沖壓模具打樣計(jì)劃的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具報(bào)告進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 2、模具組裝步驟
• 3、PCB打樣步驟具體是甚么呢？

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進(jìn)行開料，開好料以后進(jìn)行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細(xì)節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進(jìn)行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開料，再?zèng)_床后就可以直接拿去燒焊，再進(jìn)行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴(kuò)展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進(jìn)行加工時(shí)。操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機(jī)械動(dòng)作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

3、啟動(dòng)電源開動(dòng)機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后才可以啟動(dòng)。

4、機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

機(jī)械開動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。

5、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對(duì)稱、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

模具組裝步驟

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

? (1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定，可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。

? (2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

? (3)總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。

? (4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘，調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

? (5)檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｔ趯?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

PCB打樣步驟具體是甚么呢？

PCB打樣具體步驟?：

1、客戶需要通過圖紙文件將樣板的尺寸大小、工藝要求、產(chǎn)品數(shù)量等相關(guān)的數(shù)據(jù)告訴廠家，然后就會(huì)有專業(yè)的人士為你報(bào)價(jià)、督促下單和跟進(jìn)生產(chǎn)的情況。

2、根據(jù)客戶要求，在相關(guān)板材上，裁剪符合要求的生產(chǎn)板件。

具體流程：大板料按MI要求切板鋦板鑼圓角/磨邊出板。

3、根據(jù)圖紙資料進(jìn)行鉆孔，在合適的位置鉆出符合尺寸大小要求的孔。

具體流程：疊板銷釘上板鉆孔下板檢查/修理。

4、沉銅，利用化學(xué)的方法在絕緣孔面沉積一層薄銅。

具體流程：粗磨掛板沉銅自動(dòng)線下板浸1%稀H2SO4加厚銅。

5、圖形轉(zhuǎn)移，將生產(chǎn)菲林上的圖形轉(zhuǎn)移到板上。

具體流程：麻板壓膜靜置對(duì)位曝光靜置沖影檢查。

6、圖形電鍍，在線路圖形裸露的銅皮或孔壁上電鍍一層達(dá)到厚度要求的銅層、金鎳或錫層。

具體流程：上板除油水洗二次微蝕水洗酸洗鍍銅水洗浸酸鍍錫水洗下板。

7、利用NaOH溶液除掉抗電鍍覆蓋膜層，使非線路銅層裸露出來。

8、 蝕刻，利用化學(xué)試劑銅進(jìn)行反應(yīng)，以便除掉非線路部位。

9、 綠油，是將綠油菲林的圖形轉(zhuǎn)移到板上，主要起到保護(hù)線路和阻止焊接零件時(shí)線路上錫的作用。

10、在線路板上印制字符，主要是廠家的信息、產(chǎn)品的信息。

具體流程：綠油終鋦后冷卻靜置調(diào)網(wǎng)印字符后鋦。

11、鍍金手指，在插頭手指上鍍上一層要求厚度的鎳金層，使之更具有硬度和耐磨性。

12、成型，通過模具沖壓或數(shù)控鑼機(jī)鑼出客戶所需要的形狀。成型的方法有機(jī)鑼，啤板，手鑼，手切。

13、測試，主要通過飛針測試儀進(jìn)行測試，檢測線路板目視不易發(fā)現(xiàn)到的開路，短路等問題。

擴(kuò)展資料：

PCB打樣注意事項(xiàng)：

（1）PCB板廠原則上把“8”字形的孔設(shè)計(jì)成槽孔（環(huán)形孔）。所以建議在layout的時(shí)候盡量做成環(huán)形的，實(shí)在沒有這個(gè)功能，可以放N多個(gè)圈圈，盡量多的錯(cuò)位疊起。

這樣最后環(huán)形槽就不會(huì)出現(xiàn)“狗要齒”了，制板廠也不會(huì)因?yàn)槟愕牟劭锥鴶嗔算@頭！

（2）最小機(jī)械鉆孔孔徑0.25mm（10mil），一般孔徑設(shè)計(jì)大于等于0.3mm（12mil）。

比這小的話或者剛好0.25mm，制板廠的人肯定會(huì)找你的。為什么呢，？【可以在（5）找下你要的答案】

（3）最小槽孔孔徑0.25mm（10mil），一般孔徑設(shè)計(jì)大于等于0.3mm（12mil）?！就?）】

（4）一般慣例，只有機(jī)械鉆孔單位為mm；其余單位為mil.本人畫圖的習(xí)慣是，除了做庫因?yàn)橐砍叽缬胢m，其余都用mil為單位，mil的單位小，實(shí)在方便。

（5）激光鉆孔（鐳射）孔徑一般為4mil（0.1mm）－8mil（0.2mm）。一般6層以上、又非常密集的板子，才會(huì)采用這種技術(shù)。

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