今天給各位分享沖壓落料模具毛刺的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具落料孔老是堵住怎么弄進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
• 2、沖壓件毛刺方向
• 3、五金落料模沖壓后伴有頭發(fā)絲大小的毛刺掉出來(lái)，是什么原因
• 4、沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?

毛刺的問(wèn)題很長(zhǎng)見(jiàn)，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過(guò)大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見(jiàn)的就是成型后多料，原因大致有三個(gè)，一是展開的料片有問(wèn)題，這個(gè)就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問(wèn)題，間隙沒(méi)配合好，一邊大一邊小，導(dǎo)致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問(wèn)題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對(duì)成型不利，另外材料的紋路走向?qū)Τ尚鸵灿嘘P(guān)系，不過(guò)這個(gè)不常見(jiàn)。

缺了得問(wèn)題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

沖壓件毛刺方向

毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產(chǎn)生在凸模一方；由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時(shí)在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。

沖裁間隙是影響毛刺問(wèn)題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過(guò)程，首先對(duì)刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢后（暫不裝銷釘），進(jìn)行型面粗加工；繼而整體熱處理后，對(duì)刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進(jìn)行火后二次拼裝（安裝銷釘），進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁間隙。

擴(kuò)展資料

沖壓毛刺問(wèn)題對(duì)五金沖壓件質(zhì)量問(wèn)題存在嚴(yán)重的影響，同時(shí)造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問(wèn)題，因此解決毛刺問(wèn)題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產(chǎn)生的原因，掌握毛刺問(wèn)題的解決方案，能夠做到前期預(yù)防及后期對(duì)策，將毛刺控制在最小范圍內(nèi)。

分析沖裁過(guò)程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，之后進(jìn)入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時(shí)，凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時(shí)，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時(shí)，上下裂紋不重合，則會(huì)產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問(wèn)題的直接原因。

參考資料來(lái)源：百度百科—沖壓件

參考資料來(lái)源：知網(wǎng)—沖裁零件毛刺方向的控制

五金落料模沖壓后伴有頭發(fā)絲大小的毛刺掉出來(lái)，是什么原因

【1】公母磨具的配合間隙過(guò)大，會(huì)使端口毛刺凸現(xiàn)。模具磨損后常有這樣的情況。

【2】磨具：磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。磨具在使用過(guò)程中，當(dāng)磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或

沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個(gè)原因就是沖裁間隙過(guò)大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時(shí)，毛刺比起硬的材料來(lái)說(shuō)，毛刺要大一些。

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