今天給各位分享凹凸沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓凹凸模具間隙表進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、裝配沖模時(shí)如何保證凸凹模的同軸度
• 2、沖壓模具凹凸模間隙怎么算
• 3、什么是凸凹模,尺寸和結(jié)構(gòu)如何確定?

裝配沖模時(shí)如何保證凸凹模的同軸度

裝配沖模時(shí)保證凸凹模的同軸度的方法如下：

1、直接測(cè)量，運(yùn)用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)雜亂，測(cè)量工具只能運(yùn)用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具。

2、墊片參看測(cè)量，在凹凸模配合部位間隙處刺進(jìn)厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參看規(guī)范保證凹凸模配合間隙勻稱。

3、透光法測(cè)量，運(yùn)用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，經(jīng)過(guò)透出的光隙巨細(xì)來(lái)斷定凹凸模之間的間隙是否均勻。

沖壓模具凹凸模間隙怎么算

各種材料的間隙不一樣。?不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%?SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%?鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

擴(kuò)展資料：

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

參考資料來(lái)源：百度百科——沖壓模具

什么是凸凹模,尺寸和結(jié)構(gòu)如何確定?

凸凹模是五金模具里的復(fù)合模，它又分正裝和倒裝。落料和拉伸一次完成情況下的模具，落料時(shí)起凸模作用，拉伸時(shí)起凹模作用。

凸凹模尺寸和結(jié)構(gòu)：凸凹模工作面的內(nèi)緣是沖孔凹模刃口、外緣是落料凸模刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。

凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)，一般比制件的精度高2～3級(jí)，且必須按入體方向標(biāo)注單向公差。

凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具采用正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下漏料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。

凸凹模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

復(fù)合模中必定有一個(gè)（或幾個(gè)）凸凹模，凸凹模是復(fù)合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可達(dá)到IT10~IT11。

設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)要確保凸凹模的自身強(qiáng)度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強(qiáng)度和減少孔內(nèi)廢料的脹力，可以采用對(duì)凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法。

復(fù)合模的推件裝置形式多種，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意打板及推塊活動(dòng)量要足夠，而且兩者的活動(dòng)量應(yīng)當(dāng)一致，模具在開(kāi)啟狀態(tài)推塊應(yīng)露出凹模0.2~0.5mm。

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