沖壓模具空開,沖壓開模具要多少錢
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模間隙怎么放?
- 2、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖以及主要部件說明??
- 3、沖壓模具的工作原理
- 4、如何降低數(shù)控沖床模具使用成本
沖壓模間隙怎么放?
用到卸料板導(dǎo)正,固定板和沖頭可放單邊間隙0.005~0.02mm,而不用卸料板導(dǎo)正的,固定板和沖頭線割時(shí)就不放間隙,裝配時(shí)需擺正后壓入。導(dǎo)柱最好配上導(dǎo)套(耐用,精度高),兩者的間隙一般在0.005~0.015mm之間比較可靠,而線割導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配孔時(shí)也可不放間隙。
沖壓模--在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
沖壓模具結(jié)構(gòu)圖以及主要部件說明??
沖壓模具一般都是由工作零件(包括凸模、凹模、凸凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)料板等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。
沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程:
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r(shí),工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、
適于精度要求不高,開頭簡(jiǎn)單,小批量或試制的沖裁件。
2、導(dǎo)板式:精度比敞開模高,適于開頭簡(jiǎn)單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長(zhǎng),安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
5、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
如何降低數(shù)控沖床模具使用成本
數(shù)控沖床模具的成本主要由以下幾部分組成:材料費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、加工費(fèi)(包括調(diào)試費(fèi)用)、包裝費(fèi)及運(yùn)送費(fèi)、稅金、其他費(fèi)用(如商業(yè)運(yùn)作、交納管理費(fèi)等),其中,材料費(fèi)、加工費(fèi)及稅費(fèi)合計(jì)起來至少要占到數(shù)控沖床模具總成本的80%以上,而材料費(fèi)和加工費(fèi)是由設(shè)計(jì)圖樣決定的,采用什么牌號(hào)的材料、需要多少原材料、數(shù)控沖床模具零件加工需要走什么樣的工藝路線、是否具備良好的可調(diào)試性能、修改次數(shù)等,這些又全都取決于設(shè)計(jì)。因此,數(shù)控沖床模具設(shè)計(jì)是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
所以,控制數(shù)控沖床模具成本,就要從設(shè)計(jì)上入手。要達(dá)到減少成本的目的,歸納總結(jié)起來講,需要做好以下幾個(gè)方面的工作:
1.首先,總體設(shè)計(jì)方案的制定要合理
也就是說,設(shè)計(jì)理念要正確,從沖壓工藝、排樣到總體結(jié)構(gòu)的確定,都應(yīng)該遵守相關(guān)的原理或法則。比如說排樣方案的制定,按照常規(guī)設(shè)計(jì)法則,第一工步是先沖出導(dǎo)正孔,緊接著第二工步就必須要設(shè)置導(dǎo)正釘導(dǎo)正,不論步距多么小也不能空開,如果不這樣安排,從初始送料精度,到整個(gè)數(shù)控沖床模具步距精度全都無法保證,等于失去了定位基準(zhǔn),沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前,將各種方案進(jìn)行成本估算
這樣做可以為決策提供依據(jù)。比如,某個(gè)沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成,也可以用一副跳步模(級(jí)進(jìn)模)沖壓加工完成,還可以用復(fù)合模沖壓加工完成,到底應(yīng)該采用哪種方案,要對(duì)比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實(shí)好標(biāo)準(zhǔn)件的推廣應(yīng)用工作,盡量多用標(biāo)準(zhǔn)件
這個(gè)道理很簡(jiǎn)單,因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件能夠形成批量生產(chǎn),所以其市場(chǎng)價(jià)格相對(duì)更便宜。還有一個(gè)好處就是縮短了數(shù)控沖床模具制造周期,使總的工作量至少減去一半。目前,市場(chǎng)上數(shù)控沖床模具標(biāo)準(zhǔn)件十分豐富,種類繁多,規(guī)格齊全。比如,彈簧、模架、導(dǎo)向件、螺釘塞、導(dǎo)正孔、導(dǎo)正釘、檢測(cè)銷、小壓板、浮料銷、頂桿等,這些零部件都可以從專門的廠家買到,從而免去了設(shè)計(jì)和加工工作,減輕了生產(chǎn)環(huán)節(jié)壓力,加快了進(jìn)度,反過來又對(duì)銷售起到一定的促進(jìn)作用。
4.不可忽視非標(biāo)零件設(shè)計(jì)的工藝性審查工作
實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,造成零件報(bào)廢的原因有時(shí)并不在操作工身上,而在于設(shè)計(jì)不合理。比如,一個(gè)價(jià)值上千元的板件,由于型孔的一個(gè)尖角開裂而報(bào)廢,這種情況下能把責(zé)任推卸給熱處理嗎?由于凹模鑲件設(shè)計(jì)的壁厚太薄弱,切完型孔后,發(fā)生變形而做報(bào)廢處理,這能怪罪慢走絲操作工嗎?
5.材料的選用要適當(dāng)
現(xiàn)在,人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到資源的寶貴,數(shù)控沖床模具原材料價(jià)格一漲再漲,尤其是合金工具鋼,有些價(jià)格已超過原來的兩倍。在選用數(shù)控沖床模具材料時(shí),只要能夠滿足零件強(qiáng)度、硬度等性能條件,能達(dá)到預(yù)期的壽命,就應(yīng)該盡量采用價(jià)格便宜的原材料,而一味地追求昂貴的材料,看似為了提高數(shù)控沖床模具質(zhì)量,其實(shí)是對(duì)資源的不合理利用,也是一種浪費(fèi)。
6.數(shù)控沖床模具出廠之前一定得先試幾次
把每次試模當(dāng)中找出的問題,在本廠內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)修改并徹底解決,最好是調(diào)試到十拿九穩(wěn)的程度以后再包裝發(fā)運(yùn)出去,避免問題在數(shù)控沖床模具運(yùn)送到客戶那里以后才暴露出來,到時(shí),現(xiàn)場(chǎng)很可能沒有專業(yè)設(shè)備及操作工給予配合,單憑鉗工對(duì)數(shù)控沖床模具進(jìn)行修理或改造極為困難。浪費(fèi)時(shí)間,增大開銷還在其次,搞不好數(shù)控沖床模具最終還得要運(yùn)回本廠返修,那樣就更加麻煩了,這些花費(fèi)必然大大超出預(yù)算。同時(shí)也耽誤了客戶的生產(chǎn)進(jìn)度,造成負(fù)面影響。總之,要盡可能減少數(shù)控沖床模具在外調(diào)整的時(shí)間和工作量。
7.圖樣的設(shè)計(jì)要規(guī)范
電腦上的圖形實(shí)際尺寸與標(biāo)注尺寸必須嚴(yán)格要求保持一致,命名也要具有唯一性,名稱、圖號(hào)不得有重復(fù)。這樣做看起來似乎麻煩一點(diǎn),慢一點(diǎn),但是可以給后續(xù)的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對(duì)還是加工編程或者查對(duì)尺寸,都可以從電腦上直接調(diào)用圖樣文件,保證了設(shè)計(jì)圖樣對(duì)生產(chǎn)具有明確的指導(dǎo)作用。從總體上看,不僅節(jié)約了大量時(shí)間,而且提高了尺寸、形狀表達(dá)的準(zhǔn)確率,更有效避免他人因誤解而引起的報(bào)廢或返修,有效減少不必要的損失和浪費(fèi)。
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