今天給各位分享沖壓模具深槽加工的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具深槽加工工藝進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 2、加工深槽的進(jìn)刀方式有哪些?
• 3、沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?
• 4、沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好料以后進(jìn)行四邊測(cè)試公差，檢測(cè)完畢之后的小細(xì)節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進(jìn)行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車(chē)配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開(kāi)料，再?zèng)_床后就可以直接拿去燒焊，再進(jìn)行打砂后接著就開(kāi)始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴(kuò)展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進(jìn)行加工時(shí)。操作人員要保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機(jī)械動(dòng)作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

3、啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后才可以啟動(dòng)。

4、機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

機(jī)械開(kāi)動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。

5、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對(duì)稱(chēng)、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

加工深槽的進(jìn)刀方式有哪些?

垂直下刀

(1)小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況

使用鍵槽銑刀直接垂直下刃并進(jìn)行切削。固然鍵槽銑刀其端部刀刃通過(guò)銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較n；同時(shí)在同等切削條件下，鍵槽鐵刀較立鐵刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在人面積切削中的效率較低。所以，采用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削的方式，通常只用于小面積切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情況。

(2)大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況

大面積的型腔一般采用加工時(shí)具有較高的平穩(wěn)性和較長(zhǎng)使用壽命的立銑刀來(lái)加工，但由于立銑刀的底切削刃沒(méi)有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀（或鉆頭）垂直進(jìn)刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。在利用CAM軟件進(jìn)行編程的時(shí)候，一般都會(huì)提供指定點(diǎn)下刀的選項(xiàng)。

螺旋下刀

螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見(jiàn)。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力。但可以通過(guò)螺旋下刃的方式，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。

在CAXA中，螺旋下刀方式設(shè)置選項(xiàng)主要有4項(xiàng):半徑、螺距、第一及第二層以后螺旋進(jìn)刀高度。螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的50%，但螺旋半徑過(guò)大，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，下刀耗費(fèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)，一般不超過(guò)刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在0.5~1之間:第二層進(jìn)刀高度一般即是第一層下刀高度減往慢速下刀的間隔即可。

在MasterCAM中，則對(duì)螺旋下刀方式作了更人性化和更細(xì)致的設(shè)定，如給定一個(gè)螺旋半徑大小的范圍，系統(tǒng)可以根據(jù)工件的外形自動(dòng)往判定和選擇最為合適的土徑往下刀；X,Y方向安全間隔可以更好地避免下刀時(shí)造成的干涉現(xiàn)象的發(fā)生;還有在螺旋下刀時(shí)是采用Z向還是水平方向的進(jìn)刀速率，以及螺旋下刀失敗時(shí)是改為垂直進(jìn)刀還是中斷程式等。和CAXA相比，MasterCAM不是用螺距而是用螺旋升角來(lái)設(shè)置刀具運(yùn)動(dòng)一周后沿Z軸切深的間隔的。螺旋升角選取得太小，螺旋圈數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng);升角太大，又會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的端刃切削，一般取3~10之間為宜。

螺旋下刀也有其固有的弱點(diǎn)，比如切削路線較長(zhǎng)、在比較狹窄的型腔加工中往往由于切削范圍過(guò)小無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時(shí)需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來(lái)彌補(bǔ)，所以選擇螺旋下刀方式時(shí)要留意靈活運(yùn)用。

手工編寫(xiě)螺紋下刀程式比較繁瑣，在華中21M或22M系統(tǒng)中可利用G02/G03螺旋進(jìn)給指令(詳見(jiàn)21M世紀(jì)星銑削數(shù)控裝置編程說(shuō)明書(shū)第24頁(yè))來(lái)實(shí)現(xiàn)。但一般在手工編程過(guò)程中不常用螺旋下刀。

斜線下刀

斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上萬(wàn)一個(gè)間隔后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切進(jìn)工件來(lái)達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的。斜線下刀萬(wàn)式作為螺旋下刀方式的一種補(bǔ)充，通常用于因范圍的限制而無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長(zhǎng)條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切進(jìn)斜線的長(zhǎng)度、切進(jìn)和反向切進(jìn)角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.5~1mm之間;切進(jìn)斜線的長(zhǎng)度要視型腔空間大小及銑削深度來(lái)確定，一般是斜線愈長(zhǎng)，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng);切進(jìn)角度選取得大小，斜線數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng);角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5~200之間為宜。通常進(jìn)刀切進(jìn)角度和反向進(jìn)刀切進(jìn)角度取相同的值。

在CAXA中，將斜線下刀方式分解成兩種類(lèi)型:Z字型和傾斜線。一般一次切深較大的情況下選用Z字型的方式;由于傾斜線下刀方式是通過(guò)下刃間隔和角度自動(dòng)計(jì)算出走刀斜線的長(zhǎng)度的，所以使用時(shí)要特別留意角度值的設(shè)置。

與CAXA斜線下刀方式?jīng)]置的簡(jiǎn)潔實(shí)用相比，MasterCAM對(duì)斜線下刀方式設(shè)置選項(xiàng)突出了人性化的特點(diǎn)，比如限定斜線的長(zhǎng)度范圍、設(shè)置X、Y方向安全間隔避免與加工輪廓的干涉，還有在斜線下刀時(shí)是采用Z向還是水平方向的進(jìn)刀速率，以及斜線下刀失敗時(shí)是改為垂直進(jìn)刀還是中斷程式，X、Y向角度可自動(dòng)計(jì)算。

沖壓模模具凸,凹模的常用加工方法有哪些?

沖壓模具的常用加工方法是機(jī)械加工，銑削、車(chē)削為主要方法。另外，還可以采用線切割、電火花來(lái)加工模具。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車(chē)加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷(xiāo)釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過(guò)渡配合;銷(xiāo)釘與各孔均為過(guò)渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷(xiāo)釘。(如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類(lèi)

根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)

a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模(也稱(chēng)連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

關(guān)于沖壓模具深槽加工和沖壓模具深槽加工工藝的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。