今天給各位分享鋁材五金沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁材沖床模具進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)
• 2、五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀？
• 3、五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？
• 4、鋁沖壓模具用什么模具鋼最好
• 5、五金模具壓傷多主要是什么原因
• 6、五金模具的沖裁間隙是多少?

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(6)

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達(dá)的更準(zhǔn)確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時(shí)候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個(gè)物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達(dá)出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

你能把這幾個(gè)視圖所表達(dá)的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律：長對(duì)正、寬平齊、高相等。

長對(duì)正——主視圖和俯視圖的長度對(duì)正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對(duì)你的學(xué)習(xí)有所幫助。

其實(shí)這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識(shí)，理論知識(shí)是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實(shí)踐、實(shí)際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個(gè)幾何物體用視圖的方式表達(dá)出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達(dá)的是什么，這樣就很不錯(cuò)了。模具設(shè)計(jì)做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達(dá)出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等;

鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點(diǎn)涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個(gè)材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時(shí)候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面，要不然下次拆模的時(shí)候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時(shí)候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：馬口鐵?是不是有點(diǎn)暈?我當(dāng)時(shí)聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯(cuò)以為是“麻口鐵”了呢。錯(cuò)了。其實(shí)我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認(rèn)為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強(qiáng)度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進(jìn)行定位的意思。控制送料的距離，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會(huì)說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因?yàn)橐话愎こ棠６际谴蛄掀?，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會(huì)叫“工程?！?當(dāng)然，工程模也有自動(dòng)送料的，一般都有送料機(jī)設(shè)置好的，沖床打一下，送料機(jī)就會(huì)把材料自動(dòng)送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動(dòng)送料機(jī)的，要不然怎么打?人工送料 因?yàn)橛袝r(shí)候送不準(zhǔn)確，造成產(chǎn)品報(bào)廢率太高，而自動(dòng)送料機(jī)就可以避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點(diǎn)的廠，都是安排的有自動(dòng)送料機(jī)的。人工只需要把材料按要求放置到自動(dòng)送料機(jī)上，然后設(shè)置好就可以了。

不過，自動(dòng)送料機(jī)也未必那么準(zhǔn)確，有時(shí)候也會(huì)有小小的誤差，這時(shí)候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個(gè)定位針之間的距離。”，想想對(duì)嗎?其實(shí)這個(gè)說法并不是錯(cuò)誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個(gè)定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個(gè)問題太深?yuàn)W了，你去找個(gè)專門做五金模具設(shè)計(jì)的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀？

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那么基本上是間隙很小，在0.5-----3個(gè)絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

擴(kuò)展資料：

間隙對(duì)沖裁力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

間隙對(duì)模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。

在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。

這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時(shí)沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。

參考資料來源：百度百科--沖裁間隙

參考資料來源：百度百科--沖壓模具

五金沖壓沖5mm鋁形材怎么樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺？

型材要仿形沖比較好，但是仿形沖一般毛邊會(huì)比較大，如果產(chǎn)品不能有毛邊，可以增加壓毛的的模具。這樣比較經(jīng)濟(jì)。

鋁沖壓模具用什么模具鋼最好

用冷作鋼，較好的有 V10， V40，V4等粉末鋼，一般的有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用SKD11等較劃算。

冷沖模：全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機(jī)上的，對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

五金模具壓傷多主要是什么原因

（1）沖件毛邊

不良原因：1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損

對(duì)策：1.研磨刀口. 2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導(dǎo)向件或重新組裝

（2）跳屑?jí)簜?

不良原因：1. 間隙偏大. 2. 送料不當(dāng). 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長度不足, 7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單.

對(duì)策：1控制沖子及下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 2送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修后必須退磁;5研修沖刀口. 6調(diào)整沖子刃入子下模長度;7修改設(shè)計(jì),沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速

（3）屑料阻塞

不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部. 6.材質(zhì)較軟.

對(duì)策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時(shí)注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器

（4）下料偏位尺寸變異

不良原因：1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)2. 設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠. 5.導(dǎo)向件磨損. 6.送料機(jī)送距,壓料,放松調(diào)整不當(dāng),7.模具合模深度不當(dāng), 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質(zhì)機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率等不穩(wěn)定), 11.沖切時(shí)沖切力對(duì)材料牽引,引發(fā)尺寸變異.

對(duì)策：1.研修刀口, 2.修改設(shè)計(jì),控制加工精度, 3.調(diào)整其位置精度, 4.更換導(dǎo)料銷, 5.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套, 6.重新調(diào)整送料機(jī),7.重新調(diào)整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料. 9.減小強(qiáng)壓深度, 10.更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時(shí)受力狀況,許可時(shí),下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能

（5）卡模

不良原因：1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當(dāng), 2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異, 3.送料機(jī)故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發(fā), 6.導(dǎo)料孔經(jīng)不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶, 10.材料薄,送進(jìn)中翹曲

對(duì)策：1.重新調(diào)整,2.重新調(diào)整. 3.調(diào)整及維修, 4. 更換材料, 控制進(jìn)料質(zhì)量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導(dǎo)孔沖子下模, 7.調(diào)整脫料彈簧力量等, 8.修改導(dǎo)料板,防料帶上帶, 9.送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān), 10.重新架設(shè)模具

（6）料帶鐮刀

不良原因：1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無切邊. 3.沖床深度不當(dāng). 4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷

對(duì)策：1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設(shè)切邊裝置, 3.重調(diào)沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整

（7）沖子斷裂崩刃

不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當(dāng),切半料, 3.沖子強(qiáng)度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時(shí)材料牽引引發(fā)小沖斷.5. 沖子及下模局部過于尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng).8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發(fā)生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能，10.模具導(dǎo)向不準(zhǔn),磨損,11.沖子,下模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),12.導(dǎo)料件(銷)磨損,13.墊片加設(shè)不當(dāng),引發(fā)沖子與下模斷裂,

對(duì)策：1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具,3.修改設(shè)計(jì),增加沖子整體強(qiáng)度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細(xì)小部后切, 4.小沖子長度磨短大沖子一個(gè)料厚以上, 5.修改設(shè)計(jì), 6.控制沖子下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部位沖切間隙適當(dāng)加大,7.調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚(yáng)精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng),11.更換使用材質(zhì)使用合適硬度,12.修正,墊片數(shù)畫量少,盡可使用權(quán)用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.

（8）折彎變形尺寸變異

不良原因： 1.導(dǎo)料銷尺寸不準(zhǔn),磨損, 2.折彎導(dǎo)位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓, 6.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,7.沖件毛邊引發(fā)折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機(jī)械性能變異

對(duì)策：1.更換導(dǎo)料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位功能,增設(shè)預(yù)壓功能, 6.修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調(diào)整,采用整體鋼墊, 9.換料,控制進(jìn)料質(zhì)量, 10.換料控制進(jìn)料質(zhì)量

（9）沖件高低(一模多件)

不良原因：1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時(shí)翻料, 5.相關(guān)壓料部位磨損壓損, 6.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關(guān)易斷位,預(yù)切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關(guān)打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設(shè)計(jì)缺陷,

對(duì)策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能, 5.檢查實(shí)施維護(hù)或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預(yù)切之沖子,下模狀況實(shí)施維護(hù)或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實(shí)施維修或更換, 9.修改設(shè)計(jì)加設(shè)高低調(diào)整事增設(shè)整形工位

（10）維護(hù)不當(dāng)

不良原因：1.模具無防呆功能組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反向,錯(cuò)位(指不同工位)等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原

對(duì)策：1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作記號(hào)等方法,并在組模后對(duì)照料帶作必要的檢查,確認(rèn)等

五金模具的沖裁間隙是多少?

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個(gè)絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

擴(kuò)展資料

沖壓影響

1、對(duì)斷面質(zhì)量的影響

2、間隙對(duì)尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

3、間隙對(duì)沖裁力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

4、間隙對(duì)模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。

所以過小的間隙對(duì)模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

參考資料來源：百度百科-沖裁間隙

鋁材五金沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋁材沖床模具、鋁材五金沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。