今天給各位分享沖壓模具的自動編程的知識，其中也會對沖壓模怎么自動下料進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、江蘇亞威數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床用的什么自動編程軟件
• 2、如何用ProE設(shè)計生成已知零件的沖壓模具
• 3、數(shù)控沖床cad軟件急求數(shù)控沖床cad編程軟件必有高分相贈
• 4、數(shù)控沖床怎么編程的

江蘇亞威數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床用的什么自動編程軟件

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCTPP)由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCTPP)是通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。1）間隙過大：沖壓工件的毛刺比較大，工件表面質(zhì)量差。2）間隙偏?。航档湍＞呤褂脡勖?，且容易造成沖頭的折斷。3）間隙過大或過?。憾既菀自跊_頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙易在沖頭底面與板料之間形成真空,發(fā)生廢料反彈。

如何用ProE設(shè)計生成已知零件的沖壓模具

1，如果是簡單的鈑金模具設(shè)計，建議你可以在proe組件模塊里完成模具設(shè)計，關(guān)于鈑金件的模架，你可以在網(wǎng)上去下載。

2，如果是復雜模具，建議你用proe的鈑金模具設(shè)計插件PDX(鈑金模具設(shè)計專家)進行設(shè)計，里面包含常用模架和各類零件，這個插件一般用的不多，你也可以去網(wǎng)上下載，大概90多M.有點類似EMX。

3，進行鈑金模具的設(shè)計，關(guān)鍵還是要看你對材料和工藝掌握多少，具體掌握到什么程度，還是要根據(jù)實際的經(jīng)驗來判斷。建議多到車間看看，勝讀十年書。

4，最好會用有限元分析，這樣你會對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計有更深入的理解，不一定非要學Analysis軟件，Proe自帶的有限元分析可解決大部分問題，這樣你就可以事半功倍。

數(shù)控沖床cad軟件急求數(shù)控沖床cad編程軟件必有高分相贈

Cnckad自動編程軟件在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的應(yīng)用

摘要：介紹了Cnckad自動編程軟件的特點以及應(yīng)用子數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中的常用功能。結(jié)合實際事例，介紹了該自動鳊程軟件在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工中的應(yīng)用過程。

關(guān)健詞：計算機應(yīng)用；Cnckad軟件；數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；應(yīng)用

1引言

Cnckacl自動編程軟件是以色列Metalix軟件公司開發(fā)的一套完整的從設(shè)計到生產(chǎn)的一體化鈑金CADtCAM自動編程軟件。其主要特點包括：

(1)支持目前全球所有型號的CNC轉(zhuǎn)塔沖床、激光切制機、等離子切割機和火焰切割機等機床設(shè)備。

(2)支持設(shè)備全過程的CNC操作，其中包括繪圖、自動或交互式處理方式、后置處理、CNC程序模擬、手動和自動套載、NC文件的下載和上傳等。

(3) 可直接輸入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey等著名CAD軟件生成的圖形文件。

(4)軟件支持多種不同的數(shù)控設(shè)備，可以把一個零件生成不同設(shè)備的NC文件，供多臺設(shè)備同時加工一個零件時使用。

軟件目前在國內(nèi)多家公司生產(chǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上使用，在實現(xiàn)工件加上自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量等方面發(fā)揮著重要作用。

2軟件的常用功能

在轉(zhuǎn)塔沖床上使用時的功能有：

(1)自動再定位。當板料尺寸大于一定范圍時，機器實現(xiàn)自動再定位，再定位指令自動產(chǎn)生。若用戶對再定位指令進行修改或刪通過自動再定位產(chǎn)生指令，沖壓，減少了廢料。無論一張鋼板是一個零件還是一張鋼板上有多個零件，都可

以實現(xiàn)央鉗避讓操作。

(3)單個夾鉗移動。用于智能夾鉗機床，即機床的單個夾鉗可移動，可由Cnckad軟件自動生成單個夾鉗移動的NC指令。

(4)最少的模具旋轉(zhuǎn)。在使用旋轉(zhuǎn)丁位上模具沖壓時，可選擇最少的模具旋轉(zhuǎn)選項，這樣可以減少旋轉(zhuǎn)上位的磨損，從而提高生產(chǎn)效率。

(5)高效的沖壓方式。具有i角沖碎、斜面沖碎、圓弧沖碎等高效的沖壓方式，不僅優(yōu)化r沖壓路徑而且大大縮短了編程時間。

(6)自動沖壓功能。通過選擇自動沖壓方式，Cnckad軟件可以自動檢查網(wǎng)形消除重復的線段、自動添加微連接、智能添加模具沖壓并同時檢測各種沖壓報警。

(7)轉(zhuǎn)塔圖形化。根據(jù)后置文件設(shè)定的工位數(shù)將模具轉(zhuǎn)塔圖形化，使編程人員在設(shè)置轉(zhuǎn)塔時更直觀、更準確、更快捷。

(8)顯示模具加工死區(qū)。編程時可選擇是否顯示模具加工死區(qū)，或設(shè)置僅顯示夾鉗周圍模具的加工死區(qū)等多種顯示方式。

(9)顯示夾鉗道軌。編程時可選擇是否顯示夾鉗道軌。

(10)自動套裁功能。可以對多個零件實現(xiàn)自動優(yōu)化排樣，并能自動計算板料的利用率和顯示每個零件的信息。

3實際應(yīng)用

筆者通過對Cnckad軟件的多年使用，積累了一些經(jīng)驗。在此，以Cnclcad自動編程軟件在VT-300型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的運用為例，談?wù)勗撟詣泳幊誊浖跀?shù)控沖床加工中的應(yīng)用過程。

3.1繪制加工工件的圖形

(1)雙擊桌面的Cnckad2006圖標啟動該軟件：

(2)新建一個零件，出現(xiàn)圖1所示對話框，根據(jù)加工工件的要求，定義工件尺寸、板料類型、材料類型、厚度等參數(shù)，在用戶信息中可以寫入加工工件的圖號、項目、編程員等相關(guān)信息；

(3)運用Cnckad2006強大的繪圖功能，可以方便地繪出加工零件陶，或者也可以從另外的設(shè)計軟件中導入文件，Cnckad2006支持多種文件格式：dxf、igea、cadl等；

(4)修改圖形常用濾波器功能。按照如圖2所示進行設(shè)定只刪除圓，取消其他形狀前的“、／”。在刪除時選取全部，只能選到圓，而其他圖形元素不被刪除。刪除時，按下相應(yīng)圖標，即可在刪除時實現(xiàn)過濾器的功能；

(5)運用軟件的圖形檢查功能，可以檢查圖形是否封閉、清除重復的線段等，至此，加工件圖形的繪制完成。

3-2選擇機器類型

工件的圖形準備好后，在添加沖壓前必須選擇機器類型.Cnckad2006具有的機器設(shè)置功能就是針對不同的機床，不同的數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)，并生成配置文件。生成系統(tǒng)數(shù)控程序時，系統(tǒng)根據(jù)該系統(tǒng)文件的定義生成用戶所需要的特定代碼格式的加工指令。在設(shè)置菜單中按下“機器設(shè)置”，將加工工件所用的機器型號添加到已選用的機器”框內(nèi)，生成適用于該機器的加工指令代碼。

3．3建立轉(zhuǎn)塔文件

根據(jù)機器實際安裝的模具表，建立轉(zhuǎn)塔文件，或者將模具庫中的模具按需要裝入轉(zhuǎn)塔的各固定工位上。

(1)在模具菜單中按下“轉(zhuǎn)塔設(shè)置”，出現(xiàn)圖3所示對話框。

(2)按左邊的“編輯轉(zhuǎn)塔”按鈕，出現(xiàn)圖4所示模具設(shè)定圖框。

(3)按右邊的”編輯轉(zhuǎn)塔”按鈕，出現(xiàn)圖5所示圖形化的轉(zhuǎn)塔。

(4)在創(chuàng)建轉(zhuǎn)塔時，對于加工中用到的常見特殊模具．Cnckad2006為我們提供了一個很方便的方法可以直接創(chuàng)建，即在模具菜單下點擊“創(chuàng)建模具庫”，出現(xiàn)圖6所示對話框。

3.4添加沖壓

(1)-般零件均可通過軟件的自動沖壓功能添加沖壓。根據(jù)需要我們可以設(shè)置相關(guān)的沖壓參數(shù)，便可實現(xiàn)自動沖壓。

(2)對于特殊圖形也可以手動添加沖壓?？梢愿鶕?jù)需要選取模具，選擇沖壓類型以及沖壓時的模具順序等，設(shè)定后在圖形中直接添加沖壓。例如選擇十字模，進行“單沖”加T-1：件的嘲角（圖7）。

我們可以利用我們能更清楚的是在一張大板上可以方便的幫助

(1)點擊工具欄中的設(shè)置板料和夾鉗圖標，出現(xiàn)圖8所示對話框，在這里我們可以根據(jù)實際需要，設(shè)定板料的尺寸、材料的厚度、加工工件的數(shù)量等。

(2)同時，在這里可以點擊“夾鉗”，出現(xiàn)夾鉗設(shè)定的對話框，根據(jù)需要設(shè)定夾鉗的個數(shù)及位置。

(3)點擊“再定位”，在“避開夾鉗，使用夾鉗移動”前，加“、／”，則軟件將用移動夾鉗實現(xiàn)夾鉗的避讓功能，而在機器的行程范圍內(nèi)加工時無需再定位。

3.6生成NC程序

完成上述的各種加工要求的設(shè)定后，便可以生成加工指令了。

(1)點擊工具欄中的生成加工指令圖標，根據(jù)軟件的提示點擊“下一步”，“下一步”，“下一步”，出現(xiàn)圖9所示對話框。

(2)在“程序生成器選項”中，輸入我們想要的程序號，及生成NC指令文件所在的文件夾和名稱，如在“程序處理器之后運行模擬程序”前打“、／”，則生成NC后進入程序模擬。

(3)模擬加工程序的過程與我們在機器上的實際加工過程一樣，這樣我們就可以在模擬中發(fā)現(xiàn)加工過程是否正確，加工順序是否最佳等，如有不妥，則可以重新設(shè)定模具順序。

3.7傳送程序

如圖9所示，我們可以直接將生成的NC程序代碼發(fā)送到磁盤，使用機器所用數(shù)控系統(tǒng)配套的傳輸軟件將程序傳人機器CNC系統(tǒng)進行工件加工。

4結(jié)束語

隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在汽車、航空航天、紡織機械、電器、電子以及開關(guān)柜等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，掌握好CNCKAD2006專用自動編程軟件的應(yīng)用，將有助于更好的使用好數(shù)控沖床。

數(shù)控沖床怎么編程的

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。

2.在編程排刀時應(yīng)遵循: 先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長模具的使用壽命。

3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標準計算, 如果為向下成型時以下模套為標準計算。

4、 網(wǎng)孔加工時, 注意將網(wǎng)孔加工程序放置于沖裁外邊前, 其它一般刀具之后, 避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位；同時要采用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應(yīng)先加工壓線后加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應(yīng)將X方向刀具放置于后面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最后沖)。

5、排刀時注意不要將廢料留落于臺面, 采用全部沖落或留料連接于板料上, 對后者一定要注意留料（微連接）； 一般采用留料方式，并加大連接點寬 (一般為0.3mm)；全部沖落時注意中間優(yōu)先于四周沖裁, 避免四周沖完后中間廢料掉落臺面；內(nèi)孔沖裁時優(yōu)先考慮全部沖落。內(nèi)孔留料有時因內(nèi)孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯(lián)機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落臺面。其處理方法: 對同一直邊先采用單沖孔方式在某一端沖一刀, 余下用線沖孔方式?jīng)_裁, 然后采用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊采用反方向處理, 這樣連接點就會產(chǎn)生錯位，防止廢料脫落。

6、內(nèi)部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可采用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩余部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點, 并減少對刀具的磨損。

7、下料加工工件一定要注意留料，根據(jù)料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。

8、刀具選擇注意所選刀具寬應(yīng)大于料厚, 連續(xù)沖孔的相鄰刀之中心距應(yīng)大于刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現(xiàn)臺階形式。

9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應(yīng)就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數(shù)量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。

10、沙拉孔加工時, 碗形刀應(yīng)緊接于預沖孔之后加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發(fā)生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置于其加工監(jiān)近區(qū)其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規(guī)格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調(diào)整間距, 設(shè)定合適的間距。

11、批量生產(chǎn)整張料排版時（套材加工）, 多數(shù)取采用零留料共切邊加工。少量生產(chǎn) (即一種工件排不滿整張板料) 時應(yīng)優(yōu)先考慮Y方向排滿。

12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應(yīng)盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設(shè)定間隙, 將間隙參數(shù)設(shè)定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工后在最后加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應(yīng)注意其加工方向，現(xiàn)有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。

上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題，而且并不是全部和遇到的實際情況一樣，所于大家還要結(jié)合在工作過程中遇到的實際情況進行分析，從中找出最佳的答案。

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