今天給各位分享沖壓模具手動編程的知識，其中也會對沖壓模具編程難嗎進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具編程入門先學什么？
• 2、ug沖壓模具編程，粗銑底面，怎么選底面邊界
• 3、模具編程的步驟
• 4、數(shù)控沖床怎么編程的
• 5、CNC產(chǎn)品編程和五金模編程區(qū)別有什么?都涉及到什么？
• 6、CNC編程高手請進，誰能告訴我CNC產(chǎn)品編程和五金模編程的區(qū)別。都涉及到什么？

模具編程入門先學什么？

1、自己做加工，先到基層待幾個月，CNC EDM WEDM 這些都必須會。因為編程的時候加工路徑都是要你自己熟悉才可以的；

2、了解模具結(jié)構(gòu)，做套路模具的編程，這個編程是死東西一般只要有人教你就可以了，都是按照套路來的；做編程時這些編程最重要的是多下車間了解加工中出現(xiàn)的問題，從問題中找出編程的捷徑。

數(shù)控編程簡介：

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

ug沖壓模具編程，粗銑底面，怎么選底面邊界

平面銑選取邊界，選面，忽略倒角，跟隨周邊

用手工面銑削，選擇面，加工區(qū)域，壁就不用選了，沒有邊界的問題。這個省時間

模具編程的步驟

天津藝科模具培訓 中心 UG模具編程步驟

第一步 調(diào)整加工坐標和絕對坐標重合（四面分中 頂面為零）

第二步 建立幾何體和刀具

第三步 分析加工工藝 建立各種加工操作！

第四步 刀路過切檢查 和后處理

具體要結(jié)合加工工件

數(shù)控沖床怎么編程的

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。

2.在編程排刀時應遵循: 先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長模具的使用壽命。

3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調(diào)整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標準計算, 如果為向下成型時以下模套為標準計算。

4、 網(wǎng)孔加工時, 注意將網(wǎng)孔加工程序放置于沖裁外邊前, 其它一般刀具之后, 避免網(wǎng)孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位；同時要采用圖樣沖孔方式且以X方向優(yōu)先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線后加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置于后面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最后沖)。

5、排刀時注意不要將廢料留落于臺面, 采用全部沖落或留料連接于板料上, 對后者一定要注意留料（微連接）； 一般采用留料方式，并加大連接點寬 (一般為0.3mm)；全部沖落時注意中間優(yōu)先于四周沖裁, 避免四周沖完后中間廢料掉落臺面；內(nèi)孔沖裁時優(yōu)先考慮全部沖落。內(nèi)孔留料有時因內(nèi)孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯(lián)機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落臺面。其處理方法: 對同一直邊先采用單沖孔方式在某一端沖一刀, 余下用線沖孔方式?jīng)_裁, 然后采用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊采用反方向處理, 這樣連接點就會產(chǎn)生錯位，防止廢料脫落。

6、內(nèi)部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可采用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩余部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點, 并減少對刀具的磨損。

7、下料加工工件一定要注意留料，根據(jù)料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。

8、刀具選擇注意所選刀具寬應大于料厚, 連續(xù)沖孔的相鄰刀之中心距應大于刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現(xiàn)臺階形式。

9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數(shù)量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。

10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接于預沖孔之后加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發(fā)生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置于其加工監(jiān)近區(qū)其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規(guī)格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調(diào)整間距, 設定合適的間距。

11、批量生產(chǎn)整張料排版時（套材加工）, 多數(shù)取采用零留料共切邊加工。少量生產(chǎn) (即一種工件排不滿整張板料) 時應優(yōu)先考慮Y方向排滿。

12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數(shù)設定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工后在最后加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向，現(xiàn)有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。

上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題，而且并不是全部和遇到的實際情況一樣，所于大家還要結(jié)合在工作過程中遇到的實際情況進行分析，從中找出最佳的答案。

CNC產(chǎn)品編程和五金模編程區(qū)別有什么?都涉及到什么？

刀具不同：產(chǎn)品加工一般都是銑平面鉆孔攻絲等，模具就是加工型腔銅工等。

程式不同：產(chǎn)品加工程式一般都很簡單，手動編程一般夠用，模具程式都很長，必須電腦編程。

傳輸方式不同：產(chǎn)品加工程式一般直接在機床邊上手動編程就可以了，模具程式用電腦將程式編出來，通過R232CF卡局域網(wǎng)等傳至機床上。

CNC模具加工的產(chǎn)品數(shù)據(jù)要準確一些，費用相對也要高，交期長，適合大批量生產(chǎn)。而CNC加工的手板能直觀的展現(xiàn)產(chǎn)品的外觀設計；檢測結(jié)構(gòu)與功能的合理性；模具設計的參照物，能避免修模、改模的風險；以CNC手板模型領先市場，縮短開發(fā)周期；就是數(shù)據(jù)稍微要比模具產(chǎn)品要差一點。

CNC編程高手請進，誰能告訴我CNC產(chǎn)品編程和五金模編程的區(qū)別。都涉及到什么？

區(qū)別：

1、刀具不同

CNC產(chǎn)品編程一般都是銑平面鉆孔攻絲等；五金模編程就是加工型腔等。

2、程式不同

CNC產(chǎn)品編程程式一般都很簡單，手動編程一般夠用；五金模編程程式都很長，必須電腦編程。

3、傳輸方式不同

CNC產(chǎn)品編程程式一般直接在機床邊上手動編程就可以了；五金模編程程式用電腦將程式編出來，通過R232 CF卡局域網(wǎng)等傳至機床上。

拓展資料

1、加工注意事項

2、銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；

3、小刀清角，大刀精修；

4、不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果.

5、毛坯材料硬度高：逆銑較好

6、毛坯材料硬度低：順銑較好

7、機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑

8、零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。

9、粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好

10、刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）

11、刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加。

參考資料來源：百度百科-CNC編程

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