鋁合金包角模具沖壓,鋁合金沖壓怎么才能r角很小
本篇文章給大家談?wù)勪X合金包角模具沖壓,以及鋁合金沖壓怎么才能r角很小對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、鋁沖壓拉伸油淺析:鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點
- 2、鋁型材擠壓模具設(shè)計有哪些要點
- 3、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
鋁沖壓拉伸油淺析:鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點
鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點
鋁合金具有質(zhì)量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點,所以鋁合金產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質(zhì),而鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來,在大批量生產(chǎn)時,鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意以下九大要點:【鋁合金沖壓拉伸油定制:I8I,2963,9559】
第一,鋁合金材質(zhì)較軟,為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位,定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。
第二,合理的設(shè)計模具間隙,防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包,塌角等現(xiàn)象。
第三,鋁合金外殼設(shè)計結(jié)構(gòu)時,盡量避免出現(xiàn)深沉孔,因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化,陽極氧化時深沉孔容易藏酸。
第四,模具的所有刀口都要用慢走絲線割,因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整,沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。
第五,鋁合金外殼沖壓時,鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。
第六,生產(chǎn)過程中,要保持模具、沖壓平臺、轉(zhuǎn)運吸塑盤的清潔無雜質(zhì)。
第七,鋁合金是熱的良導(dǎo)體,容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱,故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓拉伸油降溫,也能起到潤滑的作用。
第八,生產(chǎn)時,如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象,就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產(chǎn)。
第九,鋁合金外殼沖壓時,操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象,如:模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。
鋁型材擠壓模具設(shè)計有哪些要點
鋁型材擠壓模具設(shè)計的八大要點
1、鋁型材的尺寸及偏差
鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。
2、選擇正確的鋁擠壓機噸位
選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。
3、擠壓模具外形確定
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。
4、擠壓模具??壮叽绲拇_定
對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的??祝鞐l部分的尺寸可按一般型材設(shè)計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外,擠壓速度,有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。
5、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度
合理調(diào)整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計時盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來設(shè)計不等長的定徑帶。一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜,壁厚很薄,離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的流速。此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。
6、擠壓模具強度校核
由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣,所以模具強度是模具設(shè)計中的一個非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。目前計算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值,用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進行。一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。強度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來,對于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。
7、合理的工作帶尺寸
確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠(yuǎn)近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的???,由于金屬流進困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達到的地方,工作帶要適當(dāng)考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動的修正值。
8、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸
??卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時,可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t1t2mm時,可選擇在有懸臂處加工斜空刀。
鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程
壓鑄模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
A:模架加工:1打編號,2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
1, 打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。
2, A/B板加工(即動定模框加工),a:A/B板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)
模芯加工細(xì)節(jié)
1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
5) CNC粗加工
6) 發(fā)外熱處理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比??蜇?fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8) CNC精加工
9) 電火花加工
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
11) 加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
滑塊加工工藝
1, 首先銑床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3銑床粗加工掛臺,4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,5銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,6鉆運水和斜導(dǎo)住孔,斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,并倒角,斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。
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