今天給各位分享沖壓模具滾花的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)滾壓模具的難點(diǎn)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、什么是滾花?它有什么作用?為什么很多五金件表面上要做滾花?
• 2、模具跟車床的區(qū)別和共同點(diǎn)
• 3、沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦
• 4、模具裝配圖的畫法
• 5、模具設(shè)計(jì)專業(yè)人員請(qǐng)進(jìn)！請(qǐng)問咬花、滾花、拖花、落花，印花等是什么意思呀？
• 6、滾花模具用什么材料做比較好，要求是有高硬度和耐磨性的材料而且比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠？？？

什么是滾花?它有什么作用?為什么很多五金件表面上要做滾花?

用模具通過滾壓給工件表加工出特定花紋的操作過程稱作做滾花。

給工件表面滾花的目的只要是防止工件使用過程中打滑；增加工件表面美感。

五金件手柄上多有滾花就是為了防止工件使用過程中打滑；另外增加工件表面美感。

模具跟車床的區(qū)別和共同點(diǎn)

模具是一個(gè)多個(gè)加工機(jī)器，綜合加工的產(chǎn)物，一般不會(huì)是單個(gè)加工設(shè)備加工出來的，涉及多個(gè)加工設(shè)備。

車床就是單個(gè)靠工件旋轉(zhuǎn)，通過車刀的進(jìn)刀來完成加工的機(jī)器。車床只是加工整個(gè)模具中的其中機(jī)器，而模具是需要很多機(jī)器來完成加工的。

模具一般分：注塑模具、五金模具，五金模具也叫沖壓模具，沖壓模具裝在沖床上工作的，注塑模具是裝在注塑機(jī)上工作的。

模具使用時(shí)和車床一般是沒關(guān)系的，只是在模具加工的過程中可能用到車床，也可能用不到。

如果你說的是加式模具的機(jī)器，那不叫模具車床，那叫加工中心，或者數(shù)控銑床。車床是工件旋轉(zhuǎn)刀具不旋轉(zhuǎn)，你說的車床就是模具銑床，這個(gè)是工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)加工?？雌饋砗孟蠖加行D(zhuǎn)，但加工能力完全不同。

沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。但由于種種原因，數(shù)控沖床在加工沖壓時(shí)所沖的工件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)合格率，怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進(jìn)行改進(jìn)，下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝出現(xiàn)問題的原因和一些解決方法：

一、壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。沖壓時(shí)檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。

2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙。

3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時(shí)從外到內(nèi)加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再?zèng)_網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

二、產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個(gè)位置，若劃傷嚴(yán)重考慮是否采用。

2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時(shí)兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作臺(tái)，如果是滾珠工作臺(tái)時(shí)必須把機(jī)臺(tái)滾珠打下。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在紙板上拖動(dòng)，擺放平穩(wěn)、整齊，每層數(shù)量一致，高度不準(zhǔn)超過一米。

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。

三、沖壓變形不達(dá)標(biāo)的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會(huì)有干涉，要考慮先沖好一種形狀再?zèng)_另一種形狀和成形后避位間距。

3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

4、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

1、模具潤(rùn)滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中，有一些鐵屑會(huì)粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時(shí)，就會(huì)發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動(dòng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。

2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時(shí)對(duì)于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時(shí)才安裝，這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時(shí)，在編寫加工程序時(shí)一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對(duì)于一些成型加工，在沖壓時(shí)機(jī)床的速度要相對(duì)慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，弄清楚問題所在，對(duì)發(fā)生的問題有效地解決。

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖的畫法

模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最基本要求為：

首先，模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏，不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá);

其次，模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個(gè)零件的明細(xì)欄外，還應(yīng)有其他特殊的表達(dá)要求。

模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)總結(jié)如下：

⑴ 總裝圖的布圖及比例。

① 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定(GB/T14689—2008)。

② 可按模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。

③ 盡量以1:1的比例繪圖，必要時(shí)按機(jī)械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實(shí)際尺寸標(biāo)注。

④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。

(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置

圖1-72 模具總裝圖的布置方法

⑵ 模具設(shè)計(jì)繪圖順序

① 主視圖。繪制總裝圖時(shí)，應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制，零件太多時(shí)允許只畫出一半，無法全部畫出時(shí)，可在左視圖或俯視圖中畫出。

② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)模或下(動(dòng))模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對(duì)應(yīng)畫出。

③ 左、右視圖。當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時(shí)，或者塑料模具以臥式為工作位置時(shí)，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定?？磩?dòng)模部分的結(jié)構(gòu)。

⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。

① 在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50～60mm的空白。

② 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的，可以增加其他視圖。

③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時(shí)，其剖面不畫剖面線;有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。

④ 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)，如圖1-75所示，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。

⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線;相鄰兩個(gè)零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同)，不論間隙大小，都應(yīng)畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時(shí)，剖面線傾斜方向應(yīng)相反;幾個(gè)相鄰零件被剖切時(shí)，可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯(cuò)開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個(gè)零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同。

⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺(tái)、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對(duì)于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可。

⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時(shí)，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。

⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線，如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可用示意圖畫出，如圖1-73(b)、(c)所示。

圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

彈簧也可以用簡(jiǎn)化畫法，即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示，如圖1-74所示。

⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求

俯視圖一般只繪制出下(動(dòng))模，對(duì)于對(duì)稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上(定)、下(動(dòng))模各畫一半，需要時(shí)再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。

繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時(shí)，應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)欄之間也應(yīng)保持50～60mm的空白。

圖1-74彈簧的簡(jiǎn)化畫法

⑸ 序號(hào)引出線的畫法。

在畫序號(hào)引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌

任務(wù)1 沖裁級(jí)進(jìn)模

圖1-75 壓簧片沖孔落料級(jí)進(jìn)模裝配圖

安排。序號(hào)一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?，一般左邊不?biāo)注序號(hào)，空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中，在畫序號(hào)引出線前，數(shù)出整副模具中有27個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮上方布置9個(gè)序號(hào)，右方布置9個(gè)序號(hào)，下方布置9個(gè)序號(hào)。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出27個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號(hào)引出線。

按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號(hào)位置→畫短橫線→畫序號(hào)引出線”的作圖步驟，可使所有序號(hào)引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號(hào)引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。

當(dāng)然如果在俯視圖上也要引出序號(hào)時(shí)(圖1-75)，也可以按順時(shí)針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號(hào)標(biāo)注。其注寫規(guī)定如下：

① 序號(hào)的字號(hào)應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號(hào)或大兩號(hào)。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線，在零件一端畫圓點(diǎn)，另一端畫水平細(xì)實(shí)線。

② 直接將序號(hào)寫在水平細(xì)實(shí)線上。

③ 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。

⑹ 剖面的選擇 。如圖1-75所示，模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其他視圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。

模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其他一些非重點(diǎn)之處則盡量簡(jiǎn)化。

圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧)，對(duì)于始用擋料銷的'裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達(dá)方式。

⑺ 螺釘、銷釘?shù)漠嫹?。畫螺釘、銷釘時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm;銷釘與螺釘都使用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(hào)(即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選8mm或6mm)。

② 畫螺釘聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接，而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應(yīng)為過孔。

③ 畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進(jìn)行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應(yīng)為過孔。

⑻ 工件圖的畫法。

① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，如圖1-75所示，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注與本道工序有關(guān)的尺寸。

② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致)，若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。

⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。

① 利用帶料、條料時(shí)，應(yīng)畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間。

② 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對(duì)彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模。

③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。

⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求。

在總裝圖中，要簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求、注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時(shí)在左上角標(biāo)注圖樣代號(hào)是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號(hào)而編制的，便于圖樣的使用管理。

⑾ 模具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸

有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設(shè)備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動(dòng)零件的起始位置之間的距離)。

⑿ 標(biāo)題欄和明細(xì)欄。

① 標(biāo)題欄和明細(xì)欄在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式如圖1-75中右下角所示。

② 明細(xì)欄至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、代號(hào)、數(shù)量、材料和備注等。

③ 在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入，也可以左對(duì)齊。

④ 在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)欄中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號(hào)。

⑤ 備注一欄主要為標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內(nèi)容。

⑥ 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。

模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23—16F壓力機(jī)的參數(shù)要求。

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模具設(shè)計(jì)專業(yè)人員請(qǐng)進(jìn)！請(qǐng)問咬花、滾花、拖花、落花，印花等是什么意思呀？

生活當(dāng)中常見的塑橡膠制品一般是使用射出或是押出制程，將塑料射入或擠入金屬模具后塑造出我們要的形狀，因此如果能夠在模具金屬表面產(chǎn)生凹凸紋路的話，就可以將這些紋路轉(zhuǎn)寫到塑橡膠成品上，使其也產(chǎn)生凹凸紋路。這樣的作法就是所謂的模具咬花。

你所說的那些名詞都是表面花紋處理的工藝方法。

具體有哪些我就不是很清楚了。

滾花模具用什么材料做比較好，要求是有高硬度和耐磨性的材料而且比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠？？？

滾花模屬于冷變形模具鋼的范疇。要滿足高耐磨性，高硬度，還有較高的淬透性和較小的變形量。要滿足以上要求，通常選用CrWMn,Cr12,Cr12MoV.這幾中鋼材是制造滾絲模，拉伸模，滾花模，切邊模的主要材料。但成本較高，熱處理也較嚴(yán)格。

如果使用率和要求不高，負(fù)荷和尺寸又比較小的情況下，也可以使用T12來代替。T12也具有較高的硬度和耐磨性，但淬透性和淬硬性低，而且不含有合金碳化物，所以尺寸不可以做的很大，使用壽命也不如合金鋼。

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