沖壓模具壓線,沖壓模具工作視頻
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本文目錄概覽:
- 1、誰知道五金沖壓模具的壓筋起什么作用
- 2、模切加工與模具沖壓有什么區(qū)別
- 3、為什么沖頭容易斷裂?
- 4、沖壓模具加欲壓線有什么好處,有什么負面影響
- 5、冷沖模具折彎模上的壓線有什么作用,0.5,1.0,1.5,2.0的材料分別用多寬多高的壓線為適宜
誰知道五金沖壓模具的壓筋起什么作用
五金沖壓模具的壓筋是為了保證和加強斜截面承載力的構造措施中單獨設置的彎筋的作用。
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
模切加工與模具沖壓有什么區(qū)別
傳統(tǒng)模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝,模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切,從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統(tǒng)模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內,在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模壓。
沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進行,是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。
為什么沖頭容易斷裂?
沖頭容易斷裂的原因及解決方法(一)
導語:在使用沖壓模具生產的時候會產生沖頭斷裂的現象,下面將為您介紹常見的沖頭斷裂的原因:
1.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長。
解決方法:調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
2.材料定位不當,造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊,因受力不均斷裂。
解決方法:調整定位或送料裝置
3.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷。
解決方法:重新鉆大落料孔,使落料順暢
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移。
解決方法:修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢
5.打板導向不良,造成沖頭單邊受力。
解決方法:重新修配打板間隙
6.沖頭刀口太短,與打板干。
解決方法:重換沖頭,增長刀口部分長度
7.沖頭固定不好,上下竄動。
解決方法:重新固定沖頭使之不能上下竄動
8.沖頭刃口不鋒利。
解決方法:重新研磨刃口
沖壓模具加欲壓線有什么好處,有什么負面影響
1、加預壓線是為了好彎,減少回彈或折更短的彎。
2、如果零件表面要求很嚴,也許影響表面。
3、增加了工序,人力物力浪費。
冷沖模具折彎模上的壓線有什么作用,0.5,1.0,1.5,2.0的材料分別用多寬多高的壓線為適宜
沖壓模具又h被稱之w為0冷模,它是利用沖壓機壓力q作用在模具上c,使放在模具中2的金屬產生形狀的變化1。從3模具的功能分1有拉伸模。沖裁模。折彎模。鉚接模等。拉伸模的工n作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計5需要加工o出各種幾j何立體的產品。其中7要考慮的因素很多,例如沖床壓力x,金屬材料的拉伸率,產品幾r何圖形的復雜程度,模具壓料力d,模具間隙等。沖裁模有簡單的單沖模和結構復雜的連續(xù)模,主要考慮的是機床壓力w,模具沖裁力a,模具卸料力q,沖裁間隙及y復雜形狀的結構合理性問題。折彎模有很多種,有沖直角的,銳角的,鈍角的,還有折復雜的幾n何形狀的。鉚接模一w般很簡單,主要是鉚接沖頭的直臺和R角要取合適就可以6了y,只是簡單說說希望能幫到你。 2011-10-27 1:52:03
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