今天給各位分享波浪紋沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)輥壓波浪邊進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、注塑產(chǎn)品表面波浪紋怎么解決?



• 2、模具料紋指的是什么紋
• 3、注塑件有水花紋是怎么回事呢？
• 4、波紋形狀的吐司模具在使用過(guò)程中具有哪些優(yōu)點(diǎn)?

注塑產(chǎn)品表面波浪紋怎么解決?

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動(dòng)時(shí)壓縮率高，流動(dòng)時(shí)間歇彈性膨脹造成，當(dāng)然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應(yīng)對(duì)的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動(dòng)性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動(dòng)性）。

3、模具表面溫度低（大型產(chǎn)品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產(chǎn)周期（材料流動(dòng)性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時(shí)間（工藝調(diào)整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長(zhǎng)→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調(diào)整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長(zhǎng)生產(chǎn)周期時(shí)間、增加保壓時(shí)間（工藝調(diào)整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長(zhǎng)度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進(jìn)膠口尺寸太小→加大進(jìn)膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無(wú)冷料穴、冷料井→流道開(kāi)設(shè)冷料穴（模具修正）。

10、產(chǎn)品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區(qū)域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調(diào)溫機(jī)漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設(shè)施故障（設(shè)備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時(shí)，由于模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動(dòng)性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動(dòng)的過(guò)程中受阻，被后續(xù)不斷推進(jìn)的熔體相互“擠壓”“交替”。

前端熔體和后推進(jìn)的熔體不完全融合（非理想型的流動(dòng)狀態(tài)），因而形成類(lèi)似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺(jué)到紋路。

模具料紋指的是什么紋

波浪紋：產(chǎn)生的原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。

銀絲紋：產(chǎn)生的原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過(guò)多。

“冬菇”的流道：產(chǎn)生的原因：流道不夠拔出斜度。

熔接痕及流料痕： 產(chǎn)生的原因：熔料溫度太低，注射壓力太低，注射速度太慢，模具溫度太低，塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太薄等原因所造成的。

注塑件有水花紋是怎么回事呢？

這個(gè)我知道！

它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經(jīng)干燥的原材料會(huì)含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠的表面形成了料花。 2、 料花又叫銀絲,如下幾種狀況會(huì)出現(xiàn): 1]水分或揮發(fā)成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機(jī)。 [2]材料的溫度過(guò)高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 [3]模具溫度低 i)升高模具溫度。 [4]排氣不良 i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙 [5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良 i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。 [6]模具面上的水分或揮發(fā)成分 i)防止模具被過(guò)分冷卻。ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。 [7]混入夾雜的材料 i)嚴(yán)格材料的管理。 [8]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng) 　 i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。 3、料花對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響： （1）注塑時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)料花，對(duì)于外觀要求高的制件屬重缺陷。 （2）對(duì)于內(nèi)部使用的制件、外觀要求不是太高的制件屬輕缺陷。 二、 波浪紋 1、在熔體充模過(guò)程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。 2、解決措施： ① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來(lái)說(shuō)，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。 ③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過(guò)渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。 ④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。

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波紋形狀的吐司模具在使用過(guò)程中具有哪些優(yōu)點(diǎn)?

做出的吐司造型漂亮。

平板模具做出來(lái)的就簡(jiǎn)單單一一些，波浪紋的就更美觀一些，

吐司，是英文toast的音譯，粵語(yǔ)（廣東話(huà)）叫多士，實(shí)際上就是用長(zhǎng)方形帶蓋或不帶蓋的烤聽(tīng)制作的聽(tīng)型面包。用帶蓋烤聽(tīng)烤出的面包經(jīng)切片后呈正方形，夾入火腿或蔬菜后即為三明治。用不帶蓋烤聽(tīng)烤出的面包為長(zhǎng)方圓頂形，類(lèi)似長(zhǎng)方形大面包。吐司是西式面包的一種，在歐美式早餐中常見(jiàn)，在香港的茶餐廳也有，原料是方包，放在烤面包機(jī)（香港稱(chēng)作“多士爐”）烤至香口，取出，在方包的一邊批上奶油、牛油、果醬等配料，用兩塊方包夾起來(lái)便成，是熱食。

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