今天給各位分享沖壓模具活動凸模的知識，其中也會對沖壓模具整形進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個尺寸大一些啊



• 2、凸模的分類
• 3、8,凸模和凹模有哪幾種類型?常采用什么方式固定在模具上?
• 4、你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模嗎？
• 5、沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個)
• 6、請問沖壓模具的各個模板的作用是什么？我很想學習沖壓模！跪求，謝謝！

沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個尺寸大一些啊

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

凸模尺寸小縝，凹模尺寸大些。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

凸模的分類

凸模（外文名punch-pin)又叫沖針、沖頭、陽模、上模等，凸模是模具中用于成型制品內表面的零件，即以外形為工作表面的零件。主要功能用于成型制品內表面零件。即以外形為工作表面的零件。

凸模是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材。凸模根據(jù)材質、形狀、用途的不同可以分為引導凸模、子母凸模、抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如凸模之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

根據(jù)選材的不同凸?？梢苑譃镾KD凸模SKH凸模ASP凸模：

SKD凸模是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針，根據(jù)生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH凸模、ASP凸模、鎢鋼凸模和高速鋼凸模因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點。

引導凸模又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母凸模又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什么來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JSBP型等型號。

還有抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

8,凸模和凹模有哪幾種類型?常采用什么方式固定在模具上?

總共三種：固定式，快換式，浮動式，常用的就固定跟快換式。

固定式一般采用鑲件的形式已負間隙值與凸?；蛘甙寄９潭ò?，固定座配合，一般小型工程模用的比較多

快換式一般采用鑲件加螺栓固定

或者以壓板，側壓板的方式固定在凸模或者凹模固定板（座）上，一般連續(xù)模，尤其是大型連續(xù)模具

工程模最常用。

浮動式用的比較少，一般做活動滑塊凸凹模，裝配在滑塊槽，滑塊里。一般都有強制復位機構，具體查閱沖壓模具設計手冊

你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模嗎？

為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模，根據(jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。

一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。

母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動模，它裝在注塑機上是能夠移動的，和母模剛好相反。單獨分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時），有頂針孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸還是凹。

作用

凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產品下面，避免產品移動，凸模一般是上摸，和運動的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運動重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區(qū)分了吧。

在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.

提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時，1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.

凸模的設計

為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關系，以B≤10P為設計準繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.

凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.

凹模的設計

凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.

作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.

原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.

在小徑孔加工時，若采用常規(guī)間隙加工，則會使沖壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導向精度高,沖壓生產材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.

智能未來，未來已來

沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個)

沖壓模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、墊板、卸料板。

凸模是用來沖零件的孔或者內型；凹模是用來沖零件的外形；凸模固定板是用來固定凸模的；底座是用來固定凹模的；上托是用來固定凸模、還用來連接模具與沖床滑塊一起工作的；卸料板是用來把沖壓下來的零件脫離開模具的。墊板是用來墊在凸模的背面，防止凸模往后坐，增加凸模的沖壓力。

請問沖壓模具的各個模板的作用是什么？我很想學習沖壓模！跪求，謝謝！

沖壓模具最基本的結構是上托、凸模固定板、凸模、彈性卸料板、凹模、凹模底座。有些沖壓模具出于增加強度的考慮，再上托與凸模固定板之間還有墊板。上托的作用是為了安裝凸模和與沖床的滑塊的連接；凸模固定板，顧名思義，自然是為了固定凸模的。凹模底座的作用是為了增加凹模的抗彎強度，也是為了把凹模固定在沖床的工作臺面上，便于沖壓的操作。卸料板的作用是為了使在沖壓時把套在凸模上的料從凸模上退下來。

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