沖壓模具間隙測量,沖壓模具間隙和工件厚度的關(guān)系

博主:adminadmin 2023-07-02 23:40:07 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓模具間隙測量的知識,其中也會對沖壓模具間隙和工件厚度的關(guān)系進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄概覽...

今天給各位分享沖壓模具間隙測量的知識,其中也會對沖壓模具間隙和工件厚度的關(guān)系進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

沖壓模具間隙測量,沖壓模具間隙和工件厚度的關(guān)系

  • 1、模具沖壓間隙
  • 2、鋼鐵料沖壓模具間隙
  • 3、沖壓模具凹凸模間隙怎么算
  • 4、沖床模具間隙怎么計(jì)算
  • 5、沖壓模具間隙怎么算?

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時,間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時,間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時,間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。

鋼鐵料沖壓模具間隙

單面間隙0.2~0.25MM。你可以就取0.2,因?yàn)殚g隙會越來越大的

計(jì)算是雙面間隙取料厚的10%

沖壓模具凹凸模間隙怎么算

各種材料的間隙不一樣。?不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%?SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5%?鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

擴(kuò)展資料:

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

參考資料來源:百度百科——沖壓模具

沖床模具間隙怎么計(jì)算

沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號等來確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來計(jì)算,意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ,折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

看材料厚度。?材料越軟,間隙越小。?

拓展資料:

沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。

參考資料:百度百科-沖壓模具

沖壓模具間隙怎么算?

沖壓模具間隙算法:

沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計(jì)算,意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料:銅,鐵,鋁,

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T,0以上用單+7%T,

硬料:不銹鋼,含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T,記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對沖壓模具壽命的影響 ?:

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓模具壽命。

關(guān)于沖壓模具間隙測量和沖壓模具間隙和工件厚度的關(guān)系的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。