本篇文章給大家談?wù)剈型沖壓模具計(jì)算，以及usb沖壓模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具工件需要多少頓怎么算？
• 2、沖壓模具間隙計(jì)算公式
• 3、U型模具的展開(kāi)長(zhǎng)度怎么計(jì)算？

沖壓模具工件需要多少頓怎么算？

0.5噸到1000噸的都有。

1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。

2、沖壓機(jī)原理：

是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?；虬寄＃饣瑝K帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。

"計(jì)算沖壓件的使用噸位"通常都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算出來(lái)的。估算方法，比如一個(gè)直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是903.1485得出來(lái)的就是沖壓力。"5"代表的是常數(shù)項(xiàng)，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長(zhǎng)45厚度。長(zhǎng)形是：邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)25厚度。這就是沖床使用噸位。

理論計(jì)算：F=LTbL指的是切邊線長(zhǎng)度，例如：如果沖一個(gè)方形的孔，那它的切邊線長(zhǎng)度就是這個(gè)方形孔的四條邊長(zhǎng)度相加，也就剛好是它的周長(zhǎng)。T是料厚單位"mm"。b指的是沖壓鋼板材料的抗拉強(qiáng)度，這個(gè)需要差手冊(cè)。以上幾個(gè)乘出來(lái)的結(jié)果是工藝力，但單位是牛，需轉(zhuǎn)換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然后考慮其他工作所需力，把這個(gè)噸位除以0.7這個(gè)系數(shù)計(jì)算得到的就是沖床的噸位，然后再把這個(gè)噸位值，往國(guó)標(biāo)沖床標(biāo)準(zhǔn)噸位上套，如算出來(lái)是96.8t，那就100t。

希望對(duì)你有幫助喲~~~~

沖壓模具間隙計(jì)算公式

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來(lái)確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來(lái)計(jì)算，意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

U型模具的展開(kāi)長(zhǎng)度怎么計(jì)算？

這里提供一個(gè)計(jì)算方法，沒(méi)有案例，希望對(duì)你有所幫助。以U型截面的彎曲為例，探討了非平板類彎曲(如類角鋼、類槽鋼等的彎曲)長(zhǎng)度展開(kāi)與彎曲程度、彎曲方案及模具結(jié)構(gòu)的一些關(guān)系并通過(guò)理論推導(dǎo)及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得出可供設(shè)計(jì)參考的計(jì)算公式。 1、當(dāng)彎曲程度較小時(shí)(R/H=10)，應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡重合。即，內(nèi)彎任意角時(shí)，可采用公式L=(R+b-Z0)(180-)/180，外彎任意角度時(shí)，可采用公式L=(R+Z0)/180。其中Z0=ey=(1+R2-l2-4R2-/4l1+2l2+2R2+)+2(l1+R2)2+(-3)R22/4l1+2l2+2R2+。 2、當(dāng)彎曲程度較大時(shí)(R/H＜10)，應(yīng)變中性層不通過(guò)截面重心，并向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。此類彎曲的中性層位移系數(shù)x′可用R/H或R/(2Z0)的值來(lái)查得相應(yīng)平板彎曲的位移系數(shù)x來(lái)代替。外彎任意角度時(shí)展開(kāi)長(zhǎng)度為：L=(R+2Z0x)/180。內(nèi)彎任意角度時(shí)展開(kāi)長(zhǎng)度為：L=[R+H-2Z0(1-x)](180-)/180 3、采用先翻邊后彎曲的方案的類型材彎曲展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算采用以重心距作為中性層位置的計(jì)算依據(jù)。首先，計(jì)算R/H的值。其次，按彎曲程度的大小選擇相應(yīng)的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。采用先彎曲后翻邊的方案的類型材彎曲展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)采用按平板彎曲的計(jì)算方法計(jì)算，只是在確定中性層的位置時(shí)，要考慮其與彎曲程度的關(guān)系，即考慮當(dāng)相對(duì)彎曲半徑R/t≥5時(shí)和當(dāng)相對(duì)彎曲半徑R/t＜5時(shí)的不同確定方法。 4、模具結(jié)構(gòu)為無(wú)壓料時(shí)，其彎曲方式為：翻邊、彎曲，因此應(yīng)按分步翻邊、彎曲的方法進(jìn)行計(jì)算。模具結(jié)構(gòu)為有壓料時(shí)，按照壓料力和自由彎曲力的大小比較來(lái)選取適當(dāng)?shù)挠?jì)算公式計(jì)算。 5、從分析彎曲的機(jī)理和回彈產(chǎn)生的機(jī)理入手表明了彎曲回彈值大小的影響因素。同時(shí)，從平板彎曲的回彈角度的確定開(kāi)始分析了如何確定類型材彎曲的回彈角度的計(jì)算基礎(chǔ)，提出了確定類型材彎曲的回彈值的計(jì)算方法和計(jì)算的步驟。

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