沖壓開口模具打法,沖壓開口模具打法圖片

博主:adminadmin 2023-08-31 04:25:10 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓開口模具打法,以及沖壓開口模具打法圖片對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、沖壓模具的安裝步驟...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓開口模具打法,以及沖壓開口模具打法圖片對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

沖壓開口模具打法,沖壓開口模具打法圖片

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的
  • 2、沖壓模具加工工藝流程
  • 3、沖壓機床安裝模具的步驟(求詳細)
  • 4、沖壓模具是怎么安裝的?

沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的

先把沖壓模具合在一起,測量合模后模具的高度,(上模平面到模具底座的距離)然后把沖床滑塊降到下死點,然后把滑塊絲杠向上調(diào)節(jié),使得滑塊的下平面到?jīng)_床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去,把模具放進去,然后把滑塊慢慢的降下來,把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調(diào)整滑塊絲杠,往下走,壓住模具,緊滑塊螺絲,把上模固定住,然后再把滑塊往上走一點距離,使模具松動,活動一下,然后再把滑塊壓下來,壓死,用壓板壓住下模,緊死。然后再調(diào)節(jié)上模吃刀的深度(凸模吃進凹模的深度)。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產(chǎn)品了。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工:

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工:

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割:

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配:

1.先按圖裝配模架,確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模,還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構(gòu)

五.模具整體加工順序:

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

沖壓機床安裝模具的步驟(求詳細)

1、安裝前首先應(yīng)確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結(jié)構(gòu)說明:

沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準,并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1)確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2)上下模組裝后,將其放在下臺面上,沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3)下模要徹底固定,上模也要預(yù)先輕輕地固定。

4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。

5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動塊相結(jié)合,來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6)利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候,再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時,有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7)調(diào)整材料進給長度和進給時間。 (如果附設(shè)有廢料切刀,用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認)

8)綜合運轉(zhuǎn)3-5 分鐘,此時段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油,并確認熱量是否有異常發(fā)生。

9)用選定的被加工材試穿,確認插入有無障礙。

10)以上的工作結(jié)束后,方可進行加工。 首先,按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進給式進行試沖直到最后工序結(jié)束。

11)確認用手進給式無異常后,將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時,進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12)沖床模具利用單沖運動,確認進給量的是否適當。

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