本篇文章給大家談?wù)剾_壓厚料模具總是裂，以及沖壓模材料厚度間隙對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些
• 2、五金沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因都有哪些？
• 3、模具裂紋原因
• 4、沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒(méi)處理好，硬度太高

2)回火時(shí)間或溫度不夠，應(yīng)力未去盡造成

3)模具設(shè)計(jì)不合理，有尖角和銳角，此處應(yīng)力大，建議考慮加園弧過(guò)渡，

4)模具間隙過(guò)大或過(guò)小，造成剪切力的大小不均，也會(huì)損傷刀口

5)模具潤(rùn)滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開(kāi)油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會(huì)影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

五金沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂的原因都有哪些？

1、局部拉應(yīng)力過(guò)大

加工過(guò)程中由于局部拉應(yīng)力過(guò)大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開(kāi)裂。

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。

在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開(kāi)裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

4、沖壓油性能不能滿(mǎn)足工藝要求

沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專(zhuān)用油品會(huì)因?yàn)槠湫阅懿贿_(dá)標(biāo)，在沖壓加工過(guò)程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴(yán)重的話就會(huì)出現(xiàn)工件開(kāi)裂、模具損壞等問(wèn)題。

模具裂紋原因

一、模具開(kāi)裂的主要原因分析：

設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠。刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角。

沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

模具材質(zhì)問(wèn)題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開(kāi)裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造后的退火工藝不當(dāng)。（若相當(dāng)正火，在進(jìn)行熱處理會(huì)造成二次淬火裂紋）

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

1. 沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

7. 閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

8. 模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10. 成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12. 折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/p>

;

沖壓厚料模具總是裂的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模材料厚度間隙、沖壓厚料模具總是裂的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。