今天給各位分享無需模具的沖壓機(jī)的知識，其中也會對無油沖壓對模具要求進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、轉(zhuǎn)塔沖床是什么設(shè)備??？和普通的沖床一樣嗎？
• 2、沖床設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢和常見問題都有哪些？
• 3、什么叫沖壓機(jī)？是做什么的
• 4、沖壓設(shè)備的類型

轉(zhuǎn)塔沖床是什么設(shè)備啊？和普通的沖床一樣嗎？

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。和普通的沖床不一樣。

概述

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過編程軟件(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動完成工件的加工。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的基本信息運(yùn)動軸

X軸:將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸

Y軸:將工件沿平行于床身長度方向移動的伺服驅(qū)動軸

A軸:旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫選擇模具的旋轉(zhuǎn)軸

C軸:模具自動分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具

加工方式

1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2)同方向的連續(xù)沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。

3)多方向的連續(xù)沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6)連續(xù)成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

加工工位

通用厚轉(zhuǎn)塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進(jìn)行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。

A(1/2")工位:加工范圍?1.6~?12.7mm

B(1-1/2")工位:加工范圍?12.7~?31.7mm

C(2") 工 位:加工范圍?31.7~?50.8mm

D(3-1/2")工位:加工范圍?50.8~?88.9mm

E(4-1/2")工位:加工范圍?88.9~?114.3mm

應(yīng)用行業(yè)

廣泛用于機(jī)械、電器、儀表、篩網(wǎng)、五金、各類金屬盤、箱、柜等行業(yè)的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步?jīng)_沖裁方式?jīng)_出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓.

普通沖床也叫壓力機(jī)，是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機(jī)械加工方式。此種機(jī)床能達(dá)到節(jié)約產(chǎn)品材料和能源，效率高等效果。對操作者技術(shù)要求也不高，通過各種模具應(yīng)用，可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途廣泛。工作原理 編輯

沖床原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，由主電動機(jī)出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。

連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動和直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，經(jīng)由這個機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動。

沖床由機(jī)器對材料施以壓力，使其變形，而得到所要求的形狀與精度，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

使用注意事項(xiàng)

沖床工作前

(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 　

(2)檢查模具安裝是否正確可靠； 　

(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi) 　

(4)檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)；

工作中

(1)應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油

(2)壓力機(jī)性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料

(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。

工作后

(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣

(2)將壓力機(jī)擦拭干凈，工作臺面涂防銹油

(3)每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記錄。

沖床設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢和常見問題都有哪些？

沖壓零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、化工等領(lǐng)域使用十分廣泛，在目前的零件制造行業(yè)中逐漸成為一個重要的組成部分。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)用到?jīng)_壓零件制造業(yè)中，可以使沖壓零件的設(shè)計(jì)非?？旖?，制造裝配效率得以顯著提高。

一、沖床設(shè)備的常見類型

根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素。按照結(jié)構(gòu)來劃分簡單沖壓沖床、連續(xù)沖壓沖床和復(fù)合沖壓沖床三種。

（1）簡單沖壓沖床在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。

（2）連續(xù)沖壓沖床一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

（3）復(fù)合沖壓沖床在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合沖壓的最大特點(diǎn)是模具中有一個凸凹模，復(fù)合模適用于批量大、精度高的沖壓件。

二、沖床設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

（1）沖床設(shè)備高剛性、高精度機(jī)架采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定不變形。

（2）沖床設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理，有很高的耐磨性，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

（3）沖床設(shè)備可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動化。

（4）沖床設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)，并且方便可靠、安全快捷、精度準(zhǔn)確。

三、沖床設(shè)備的常見問題

（1）曲軸軸承發(fā)熱需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。

（2）軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應(yīng)及時檢查潤滑情況，拆開軸承進(jìn)行清洗。

（3）導(dǎo)軌燒灼需要重新研刮導(dǎo)軌、調(diào)整間隙、注意潤滑情況。

（4）操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開時必須停車更換彈簧、更換制動器、研刮鍵的結(jié)合間隙。

（5）連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。

（6）按電鈕沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電后檢查電路系統(tǒng)消除故障。

四、沖壓工藝的注意事項(xiàng)

（1）純金屬原料塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性、降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。

（2）單相金屬比多相金屬塑性好，第二相的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同。

（3）沖剪工藝工藝變形溫度，隨著溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。

（4）應(yīng)變速率的因素綜合作用的結(jié)果，最終決定了金屬塑性的變化。

（5）變形力學(xué)條件，在主應(yīng)力狀態(tài)下壓應(yīng)力個數(shù)越多、數(shù)值越大時金屬的塑性越好。

五、沖壓油品的選用方法

（1）硅鋼板是比較容易沖壓的材料，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板需要根據(jù)工藝難易度和及脫脂條件來決定沖壓油的較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

什么叫沖壓機(jī)？是做什么的

沖壓是指在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料(主要是板料，也可以用塊料和條料)施加作用力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。經(jīng)沖壓加工制得的零件稱為沖壓制件。

制造沖壓制件的機(jī)器稱為沖壓機(jī)。

沖壓設(shè)備的類型

沖壓設(shè)備就是所謂的壓力機(jī)。學(xué)名：沖壓機(jī)、油壓機(jī)、液壓機(jī)。是壓制容器的大型特種設(shè)備。

安全設(shè)施：

1、沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。

2、電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，預(yù)防老化。

3、沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動切斷電源。

4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。

5、沖壓設(shè)備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。

6、對選用連續(xù)行程操作時，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié)。

7、沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖。

8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。

9、對露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

10、腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制，并能自動復(fù)位。

11、腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)防滑。

12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護(hù)措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。

13、定期對電氣系統(tǒng)的三項(xiàng)試驗(yàn)（保護(hù)接地、絕緣、耐壓試驗(yàn)），進(jìn)行測試，并有測試報(bào)告。

14、每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》，并在有效期內(nèi)。

關(guān)于無需模具的沖壓機(jī)和無油沖壓對模具要求的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。