d形圓鋼沖壓模具,圓環(huán)沖壓模具
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具用什么鋼材
- 2、鋁沖壓模具用什么模具鋼最好
- 3、用沖床沖壓把外徑5.2的小圓鋼沖成4.6,這個模具該怎么做。
- 4、d2圓鋼與cr12mov哪個更好?
- 5、沖壓模具的分類有哪些
- 6、D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少
沖壓模具用什么鋼材
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
在無法滿足成型條件的情況下,國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。
擴展資料
沖壓模具的工藝性質(zhì)類別:
a、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
參考資料來源:百度百科-沖壓模具
鋁沖壓模具用什么模具鋼最好
用冷作鋼,較好的有 V10, V40,V4等粉末鋼,一般的有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ,GOA等,鉻鋼/油鋼,一般來說,沖壓鋁材,用SKD11等較劃算。
冷沖模:全稱為冷沖壓模具,多為安裝在壓力機上的,對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力,使其產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。
用沖床沖壓把外徑5.2的小圓鋼沖成4.6,這個模具該怎么做。
這個在沖床上不好加工,像你所說的5.2變4.6直徑,最好的方式是擠壓拉絲,就像建筑工地上的鋼筋瘦身一樣,如果量大的話可以采取拉絲模擠壓變徑,一道瘦身就可以達到變徑要求。然后再采取沖裁切斷成25毫米
d2圓鋼與cr12mov哪個更好?
d2圓鋼與cr12mov哪個更好,d2好
Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼,具有很好的耐磨性,淬火硬度可達HRC58-61。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。由于合金含量不同,性能差異各有不同。
D2的耐高溫合鉬Mo含量高Cr12MoV。因此D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV,高速沖壓時,D2的耐磨性好于Cr12MoV。
D2的耐磨合金釩V含量高Cr12MoV。因此D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍,D2做成的模具壽命長。
D2的經(jīng)濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右,使用壽命卻是3-6倍。
沖壓模具的分類有哪些
沖壓模具種類很多,可按以下規(guī)則進行分類
一、按沖壓工序分類
1.沖裁工序使用的稱為沖裁模,包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。
2.彎曲工序使用的稱為彎曲模,包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。
3.拉深工序使用的稱為拉深模,包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。
4.成形工序使用的稱為成形模,包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。
5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。
二、按工序組合分類
1.單工序沖模:在壓力機的一次行程下,只完成一道工序的沖模。
2.連續(xù)模:連續(xù)模又稱級進模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位,分成若干個等距離工位,條料沿工位連續(xù)沖壓后,便完成各種不同工序的沖壓,到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。
3.復(fù)合模:復(fù)合模是利用壓力機的一次行程,在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。
三、按模具導(dǎo)向形式分類
1.敞開模:無導(dǎo)向的沖模。
2.導(dǎo)柱模:模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進行導(dǎo)向。
3.導(dǎo)板模:利用導(dǎo)板進行導(dǎo)向的沖模。
四、按模具沖壓時自動化程度分類
可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。
五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類
沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。
六、按模具材料分類
可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。
D2鋼沖壓模具淬火溫度是多少
淬火: 工件緩慢升溫到600℃,保溫20min進行第一次預(yù)熱,均溫后升至850℃,再保溫30min進行第二次預(yù)熱,最后升溫到1020~1040℃,保溫25~40min,出爐空冷。
淬火,82015℃預(yù)熱,10006℃(鹽浴)或10106℃(爐控氣氛)加熱,保溫10~20min,空冷,2006℃回火。
注意:淬火后應(yīng)及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC 硬度 :退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
d2鋼鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術(shù)語。D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼,風(fēng)硬工具鋼,含碳量高達1.5%,含鉻量高達11.5%,經(jīng)熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼,如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
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