今天給各位分享非標(biāo)沖壓鋁型材模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁型材沖壓模具廠家進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、3600T鋁型材擠壓機(jī)用多大規(guī)格的模具？出料口多大?。?
• 2、鋁型材開(kāi)模模具怎么維護(hù)？
• 3、鋁型材工序有哪些？
• 4、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)
• 5、鋁型材擠壓模具尺寸有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，還是擠壓機(jī)不同尺寸不同

3600T鋁型材擠壓機(jī)用多大規(guī)格的模具？出料口多大啊？

國(guó)標(biāo)圓筒規(guī)格分為：600*618 440*260 440*318 如果是非標(biāo)規(guī)格就多了

鋁型材開(kāi)模模具怎么維護(hù)？

一.工業(yè)鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今日，工業(yè)鋁型材和鋁型材截面上是不停變化的，強(qiáng)度和硬度是它們的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。很多行業(yè)都選用鋁合金型材，因?yàn)橐恍╀X合金型材的截面特殊，模具很難設(shè)計(jì)和制作。如果通常使用常規(guī)擠壓方法難以達(dá)到模具的額定產(chǎn)量輸出，必需選用特殊工藝來(lái)嚴(yán)控加工工藝叁數(shù)便于正常生產(chǎn)。

二.選擇合適的擠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。在擠壓生產(chǎn)之前，型材截面的尺寸根據(jù)型材截面的復(fù)雜性，壁厚和擠壓系數(shù)確定，以確定擠壓機(jī)的噸位。

三.合理選擇鑄錠和加熱溫度，均勻化鑄錠，嚴(yán)格控制擠壓鑄錠的合金成分。該公司要求鑄錠粒度符合高等標(biāo)準(zhǔn)，以提高可塑性和降低各向異性。當(dāng)鑄錠中存在氣體，氣孔，松散結(jié)構(gòu)或中心裂紋時(shí)，擠壓過(guò)程中氣體的突然釋放與“射擊”類(lèi)似，因此模具的部分工作帶突然加載并再次加載，形成當(dāng)?shù)鼐薮蟮臎_擊負(fù)荷。它對(duì)模具有很大的影響。

四.優(yōu)化擠壓工藝，延長(zhǎng)模具壽命。在擠壓生產(chǎn)中，必須采取合理的措施來(lái)確保模具的微觀結(jié)構(gòu)并采用合適的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，擠壓速度通常應(yīng)控制在25mm/s以下。當(dāng)擠壓速度太快時(shí)，金屬流動(dòng)將難以均勻，這將加速模具工作帶的磨損。合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度為模具加熱溫度為，這取決于錠子的溫度和鋁棒的溫度。如果鋁棒的溫度太低，則擠壓力可能增加或車(chē)輛可能被窒息。模具在應(yīng)力集中部分易于局部輕微彈性變形或裂縫，導(dǎo)致模具的早期刮削。如果鋁棒的溫度太高，則金屬結(jié)構(gòu)會(huì)軟化，從而粘附在模具工作帶的表面上或甚至堵塞模具（在嚴(yán)重的情況下，模具在高壓下會(huì)塌陷）。鑄錠的均勻加熱溫度在460-520℃是合理的，并且鑄件是均勻的。鑄錠的合理加熱溫度為430-480℃。

五.模具必須在擠壓的早期階段進(jìn)行合理的表面氮化處理。應(yīng)注意，表面氮化不能一次完成。在模具維修期間，需要進(jìn)行3-4次重復(fù)氮化處理。通常，氮化層的厚度約為0.15mm。清潔模腔，不要留下堿渣或異物。在正常情況下，模具的氮化次數(shù)不超過(guò)4-5次。應(yīng)該注意的是，早期的氮化可以通過(guò)合適的生產(chǎn)工藝進(jìn)行氮化，并且氮化的次數(shù)不能太頻繁，否則工作帶很容易分層。6.模具上的工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨和拋光，工作帶通常需要拋光到鏡面。必須對(duì)模具上的工作帶進(jìn)行研磨和拋光。通常需要對(duì)工作帶進(jìn)行拋光，直到在組裝之前檢查模具的工作帶的平直度和垂直度。氮化的質(zhì)量在一定程度上決定了工作帶拋光的平滑度。必須用高壓氣體和刷子清潔模腔，并且不得有灰塵或異物。否則，很容易將金屬流中的工作帶拉下，使得擠壓型材產(chǎn)品具有表面粗糙度或劃線(xiàn)缺陷。

六.當(dāng)進(jìn)行擠壓生產(chǎn)時(shí)，模具保持時(shí)間通常為約2-3小時(shí)。當(dāng)使用模具時(shí)，必須有模具支撐件，模具套筒和與模具匹配的支撐墊，以避免由于支撐墊的過(guò)大內(nèi)孔而導(dǎo)致的模具出口表面。支撐墊的接觸表面太小而不能使模具變形或破裂。

七.使用正確的堿洗（烹飪）方法。在卸下模具后，模具溫度為500℃。如果模具溫度迅速下降，則模具易于開(kāi)裂。正確的方法是將模具置于100-150C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。廚師。

八.模具的使用從低到高再低。在模具的中后期使用中，由于模具的性能基本上處在平穩(wěn)狀態(tài)，因而可以適度地提升應(yīng)用強(qiáng)度。在末期，模具的金屬架構(gòu)開(kāi)始衰退，長(zhǎng)久生產(chǎn)服務(wù)后疲勞強(qiáng)度，穩(wěn)定性和韌性開(kāi)始進(jìn)到下降曲線(xiàn)。這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少模具的使用強(qiáng)度，直至模具報(bào)廢。

九.抓好擠壓生產(chǎn)流程中模具的使用和維護(hù)紀(jì)錄，改善每件模具的跟進(jìn)紀(jì)錄，提升擠壓加工過(guò)程中模具的使用和維護(hù)紀(jì)錄，便于管理。

鋁型材工序有哪些？

鋁型材加工分為成品加工和半成品加工。鋁型材成品加工的方式有切割，打孔，攻牙，銑槽等，鋁型材半成品加工是指用鋁錠加工成鋁型材。

鋁型材加工，用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有擠壓、鍛造，氧化，校直等。

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一 擠壓成形

鋁型材的生產(chǎn)是用鋁錠經(jīng)過(guò)模具擠壓而成的，所以不同的模具擠壓而成的鋁型材規(guī)格是不一樣的。通過(guò)模具將需要的產(chǎn)品模型刻畫(huà)出來(lái)，將半成品的鋁料倒入模具中，通過(guò)擠壓機(jī)擠壓成型。常規(guī)的鋁型材模具是有的，但是非標(biāo)鋁型材模具就需要定制了，這也是非標(biāo)鋁型材交期比常規(guī)鋁型材交期長(zhǎng)的原因之一。

二 鑄造成形

熔煉好的鋁液通過(guò)鑄造技術(shù)進(jìn)行鋁產(chǎn)品加工的第一道工序，鑄造出需要的產(chǎn)品。

三 氧化處理

鋁型材檢測(cè)合格之后，需要經(jīng)過(guò)氧化處理之后才能使用。因?yàn)殇X的耐腐蝕強(qiáng)，易氧化，所以要對(duì)于鋁產(chǎn)品的表面進(jìn)行處理，來(lái)增加鋁型材的耐磨性和腐蝕性。

四 熔煉出雜質(zhì)

在熔煉爐中進(jìn)行除去雜質(zhì)的工序，能夠保證產(chǎn)品的性能更好。

五 配料提高產(chǎn)品硬度

因?yàn)殇X本身是一種比較軟的材質(zhì)，需要加入一些其他的東西，生產(chǎn)出硬度比較大，大家需要的產(chǎn)品。

六 校直

鋁型材直線(xiàn)度影響鋁型材是否符合標(biāo)準(zhǔn)，也影響著設(shè)備框架的使用。我們生產(chǎn)的鋁型材直線(xiàn)度皆達(dá)標(biāo)，經(jīng)得住檢驗(yàn)。

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

1、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

2、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；如果擠壓比過(guò)高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

3、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來(lái)確定。

4、擠壓模具?？壮叽绲拇_定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，擠壓速度，有無(wú)牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。

5、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對(duì)稱(chēng)排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。一般來(lái)說(shuō)，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜，壁厚很薄，離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速鋁金屬流動(dòng)。而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

6、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問(wèn)題。除了合理布置模孔的位置，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過(guò)修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問(wèn)題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來(lái)，對(duì)于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

7、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。

8、?？卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺寸

模孔空刀就是?？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t1t2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁型材擠壓模具尺寸有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，還是擠壓機(jī)不同尺寸不同

鋁型材擠壓機(jī)模具是有規(guī)格尺寸的，不同噸位的擠壓機(jī)也應(yīng)配套合適尺寸的模具。

希望對(duì)您有所幫助。

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