本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具雙面擠壓，以及沖壓模具雙面擠壓的作用對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的分類有哪些
• 2、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
• 3、單面沖孔和雙面沖孔有什么不同

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模：無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

一般來說，拉伸模具是屬于五金沖壓模具范疇，沖壓模具包括“落料模”（含沖裁模），“折彎?！保俺尚湍！保òā袄鋽D壓”和“熱擠壓”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。 拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同，一般折彎模是彎曲作用的單應(yīng)力引起的變形。而拉伸?？赡苁侨驊?yīng)力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形，因此，可以與落料模設(shè)計成“落料——拉伸——成形”的復(fù)合模具。 一般拉伸比較大，形狀復(fù)雜的，不適合設(shè)計成復(fù)合模。

單面沖孔和雙面沖孔有什么不同

單邊沖的毛刺與雙邊沖相比要大一些。而且由于凸模單邊受力，凸模也容易損壞。

沖孔，是指以適應(yīng)不同的需求，具體有：八字孔，六方孔，沖孔板，長孔，四方孔，圓孔，沖孔板網(wǎng)，三角孔等等。管材沖孔與板材沖孔相比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點等方面看，有許多相同之處，但由于管材是空心筒狀毛坯，沖孔時凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面，故需采取特殊的工藝措施及其模具結(jié)構(gòu)形式。

沖孔傳統(tǒng)的方法都是利用沖壓模具，在平板上面加工通孔。

管材沖孔工藝可分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩類。

鋼質(zhì)模沖孔工藝，是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進(jìn)行沖孔加工。根據(jù)模具工作時凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可分垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式。所謂垂直沖孔，即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向一致。

它是將凸模置于上模隨壓力機滑塊作上、下往復(fù)運動，而凹模則裝于下模的懸臂支架上。由于該類模具的凹模是懸臂式安裝，故可稱為懸臂式?jīng)_孔模。所謂水平?jīng)_孔，即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向垂直，它是將凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推動下模上裝有凸模的滑塊作水平運動，達(dá)到對管壁沖孔的目的。

由于該類模具利用斜楔機構(gòu)驅(qū)動凸模作水平運動，因而可稱為斜楔式?jīng)_孔模。

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