本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具壓人，以及沖壓模具過程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件多為薄板，周邊比較尖銳鋒利，在搬運(yùn)過程中容易造成割傷手事故，如何防患？
• 2、模具沖壓的優(yōu)勢(shì)有哪些？
• 3、沖壓模具組立技術(shù)員是什么？本人不是很懂誰(shuí)能告訴我！謝謝
• 4、五金模具壓傷多主要是什么原因
• 5、沖壓模具對(duì)安全有影響嗎？

沖壓件多為薄板，周邊比較尖銳鋒利，在搬運(yùn)過程中容易造成割傷手事故，如何防患？

可以采取下面的幾種措施來預(yù)防，

（1）按照要去著裝，衣服下擺、袖口、褲口系緊扣好，手上帶手套。

（2）使用轉(zhuǎn)運(yùn)筐來轉(zhuǎn)序，工件在料筐中整齊劃一碼放既可以避免工件磕碰也可以減少人受傷的可能。

（3）手不直接接觸工件，可以使用其它的輔助工具來協(xié)助取放料。比如，鑷子、鉗夾、磁力機(jī)械手（一種工具，前端有磁鐵）。

模具沖壓的優(yōu)勢(shì)有哪些？

優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命；防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率；成型模具，金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進(jìn)科技納米涂層針對(duì)以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤(rùn)滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。 涂層優(yōu)勢(shì)1. 具備高硬度與高強(qiáng)度，硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護(hù)模具表面極高耐磨性。2. 良好潤(rùn)滑性，硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時(shí)，也具有良好的潤(rùn)滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。 金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動(dòng)”造成成型面損傷，涂層的良好潤(rùn)滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損。3. 重復(fù)涂層能力涂層在達(dá)到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)涂層。納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會(huì)環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進(jìn)現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展。

針對(duì)不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤(rùn)滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

沖壓模具組立技術(shù)員是什么？本人不是很懂誰(shuí)能告訴我！謝謝

你是想

參加這樣的

工作嗎？我告訴你，沖壓模具組立技術(shù)人員，過去的在模具行業(yè)叫模具鉗工，當(dāng)然過去的鉗工可能更全面一些，現(xiàn)在的模具組立技術(shù)員就比較單一。

過去的鉗工大都可以自己加工模具零件，裝配業(yè)需要他們自己反復(fù)嘗試研修?，F(xiàn)在模具加工設(shè)備精度越來越高，工藝性也越來簡(jiǎn)化，精度足夠保證模具零件的準(zhǔn)確性，裝配起來就相對(duì)簡(jiǎn)單，不需要認(rèn)為去修整，這樣就簡(jiǎn)化了鉗工的工作。在現(xiàn)在精密模具行業(yè)里，就出現(xiàn)了專門的模具組立人員，他們把從機(jī)械部門加工回來的所有模具零部件按照?qǐng)D紙裝配起來就完成一套模具。

沖壓模具沖壓產(chǎn)品精度越高，模具精度也就必須要高，那么機(jī)加工是保證零件精度的最重要的環(huán)節(jié)，但模具能否真的按照設(shè)計(jì)者的想法達(dá)到實(shí)際的效果，組立人員的功力又絕對(duì)不可小視。好的組立人員把模具各個(gè)小環(huán)節(jié)都做到位，模具精度保證的導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝合理，都需要小心細(xì)心去處理。有些人心態(tài)相對(duì)簡(jiǎn)單，我是組立，能組起來就可以了。這是錯(cuò)誤的想法，好的模具組立人員組起來的模具在剛試模就能看出好壞，組立都到位了，細(xì)節(jié)處理合理了，后期模具批量生產(chǎn)就會(huì)非常穩(wěn)定，維修的頻次就會(huì)少很多，而且生產(chǎn)的速度也會(huì)比想當(dāng)然組立的模具高很多，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，降低了成本。

所有，沖壓模具幾個(gè)重要的環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)、加工、組立、后期維護(hù)改善。前三個(gè)環(huán)節(jié)其實(shí)是環(huán)環(huán)相扣的，每一環(huán)做不到位都會(huì)影響了其他兩個(gè)的效果。所有做一個(gè)模具組立人員其實(shí)是非常好的工作，組立過程處理很多模具設(shè)計(jì)存在的問題，你在對(duì)問題分析改善，或者給設(shè)計(jì)者反映的時(shí)候，其實(shí)也是可以學(xué)到很多模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，將來就可以轉(zhuǎn)行做設(shè)計(jì)，絕對(duì)比專業(yè)設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)的更合理。

當(dāng)你看到自己組立的模具高速穩(wěn)定的量產(chǎn)時(shí)，你的內(nèi)心一定是激動(dòng)的！！喜悅??！

五金模具壓傷多主要是什么原因

（1）沖件毛邊

不良原因：1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損

對(duì)策：1.研磨刀口. 2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導(dǎo)向件或重新組裝

（2）跳屑?jí)簜?

不良原因：1. 間隙偏大. 2. 送料不當(dāng). 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長(zhǎng)度不足, 7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單.

對(duì)策：1控制沖子及下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 2送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修后必須退磁;5研修沖刀口. 6調(diào)整沖子刃入子下模長(zhǎng)度;7修改設(shè)計(jì),沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速

（3）屑料阻塞

不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部. 6.材質(zhì)較軟.

對(duì)策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時(shí)注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器

（4）下料偏位尺寸變異

不良原因：1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)2. 設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠. 5.導(dǎo)向件磨損. 6.送料機(jī)送距,壓料,放松調(diào)整不當(dāng),7.模具合模深度不當(dāng), 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質(zhì)機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率等不穩(wěn)定), 11.沖切時(shí)沖切力對(duì)材料牽引,引發(fā)尺寸變異.

對(duì)策：1.研修刀口, 2.修改設(shè)計(jì),控制加工精度, 3.調(diào)整其位置精度, 4.更換導(dǎo)料銷, 5.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套, 6.重新調(diào)整送料機(jī),7.重新調(diào)整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料. 9.減小強(qiáng)壓深度, 10.更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時(shí)受力狀況,許可時(shí),下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能

（5）卡模

不良原因：1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當(dāng), 2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異, 3.送料機(jī)故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發(fā), 6.導(dǎo)料孔經(jīng)不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶, 10.材料薄,送進(jìn)中翹曲

對(duì)策：1.重新調(diào)整,2.重新調(diào)整. 3.調(diào)整及維修, 4. 更換材料, 控制進(jìn)料質(zhì)量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導(dǎo)孔沖子下模, 7.調(diào)整脫料彈簧力量等, 8.修改導(dǎo)料板,防料帶上帶, 9.送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān), 10.重新架設(shè)模具

（6）料帶鐮刀

不良原因：1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無(wú)切邊. 3.沖床深度不當(dāng). 4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷

對(duì)策：1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設(shè)切邊裝置, 3.重調(diào)沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整

（7）沖子斷裂崩刃

不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當(dāng),切半料, 3.沖子強(qiáng)度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時(shí)材料牽引引發(fā)小沖斷.5. 沖子及下模局部過于尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無(wú)五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng).8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發(fā)生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能，10.模具導(dǎo)向不準(zhǔn),磨損,11.沖子,下模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),12.導(dǎo)料件(銷)磨損,13.墊片加設(shè)不當(dāng),引發(fā)沖子與下模斷裂,

對(duì)策：1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具,3.修改設(shè)計(jì),增加沖子整體強(qiáng)度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細(xì)小部后切, 4.小沖子長(zhǎng)度磨短大沖子一個(gè)料厚以上, 5.修改設(shè)計(jì), 6.控制沖子下模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部位沖切間隙適當(dāng)加大,7.調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚(yáng)精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng),11.更換使用材質(zhì)使用合適硬度,12.修正,墊片數(shù)畫量少,盡可使用權(quán)用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.

（8）折彎變形尺寸變異

不良原因： 1.導(dǎo)料銷尺寸不準(zhǔn),磨損, 2.折彎導(dǎo)位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓, 6.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,7.沖件毛邊引發(fā)折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機(jī)械性能變異

對(duì)策：1.更換導(dǎo)料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位功能,增設(shè)預(yù)壓功能, 6.修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調(diào)整,采用整體鋼墊, 9.換料,控制進(jìn)料質(zhì)量, 10.換料控制進(jìn)料質(zhì)量

（9）沖件高低(一模多件)

不良原因：1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時(shí)翻料, 5.相關(guān)壓料部位磨損壓損, 6.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關(guān)易斷位,預(yù)切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關(guān)打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設(shè)計(jì)缺陷,

對(duì)策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能, 5.檢查實(shí)施維護(hù)或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預(yù)切之沖子,下模狀況實(shí)施維護(hù)或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實(shí)施維修或更換, 9.修改設(shè)計(jì)加設(shè)高低調(diào)整事增設(shè)整形工位

（10）維護(hù)不當(dāng)

不良原因：1.模具無(wú)防呆功能組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反向,錯(cuò)位(指不同工位)等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原

對(duì)策：1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作記號(hào)等方法,并在組模后對(duì)照料帶作必要的檢查,確認(rèn)等

沖壓模具對(duì)安全有影響嗎？

據(jù)我們所了解，沖壓模具的結(jié)構(gòu)對(duì)操作者的安全的影響還是挺大的，一般來說，盡量不要把模具的操作設(shè)計(jì)成把手深入到模具里面去的動(dòng)作，這樣就可以從根本上避免了操作者在操作時(shí)發(fā)生傷害的可能性。這個(gè)在我所知的工作實(shí)踐中就曾經(jīng)發(fā)生過類似的事故，自從更改了模具的結(jié)構(gòu)，從此就再?zèng)]有發(fā)生過類似的事故。沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。模具的主要零件、作用及安全要求。工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞。對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位。

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