今天給各位分享沖壓模具拉伸側(cè)壁起皺的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓拉伸模具加工進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、拉深過(guò)程中產(chǎn)生起皺的原因是什么？影響拉深起皺的主要因素有哪些？防止起皺的方法有哪些？



• 2、成品模具起皺原因是什么???求
• 3、拉深工序中的起皺，拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止？
• 4、沖壓模具產(chǎn)品起皺？
• 5、拉伸油，拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因及解決方法?
• 6、拉伸模拉伸時(shí)起皺和破裂是什么原因形成？

拉深過(guò)程中產(chǎn)生起皺的原因是什么？影響拉深起皺的主要因素有哪些？防止起皺的方法有哪些？

影響起皺現(xiàn)象的因素有：1.凸緣部分材料的相對(duì)厚度。2.切向壓力3的大小。3.材料的力學(xué)性能。4.凹模工作部分的幾何形狀。紡織起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過(guò)程中的穩(wěn)定性

成品模具起皺原因是什么???求

成形或拉伸起皺和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，一般在產(chǎn)品不易貼模部位易產(chǎn)生堆積皺紋，即表面材料過(guò)剩而周邊有不能吸收過(guò)剩的材料形成皺紋。解決的方法是在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要避免形狀急變，減少平直部位，拐角R加大。在設(shè)計(jì)模具時(shí)在易起皺的添加壓延筋，在出現(xiàn)皺紋處加大壓邊力。并選擇屈服點(diǎn)低的材料等。起皺原因很多，要根據(jù)具體問(wèn)題來(lái)分析來(lái)解決，在此不能一言以蔽之。僅供參考。

拉深工序中的起皺，拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止？

切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。

主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò)。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。

隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進(jìn)凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處于凸模下面的材料則成為拉深件的底，當(dāng)板料全部進(jìn)入凸、凹模間的間隙里是拉深過(guò)程結(jié)束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。

與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應(yīng)有鋒利的刃口，而具有一定的圓角，凸、凹模間的單邊間隙稍大于料厚。

擴(kuò)展資料：

經(jīng)過(guò)拉深后，簡(jiǎn)形件壁部的厚度和硬度都會(huì)發(fā)生變化。在圓簡(jiǎn)件側(cè)壁的上部厚度增加最多，最大可達(dá)20%~30%；而在簡(jiǎn)壁與底部轉(zhuǎn)角稍上的地方板料厚度最小厚度減少量最多可達(dá)8%~10%。當(dāng)該斷面的應(yīng)力超過(guò)材料此時(shí)的強(qiáng)度極限時(shí)，制件就在此處被拉裂。

拉痕與拉裂形成的機(jī)理相同，差別只是二者的程度不同。當(dāng)熔體結(jié)晶后將鑄錠從結(jié)晶槽向鑄造井下拉時(shí)，由于在結(jié)晶槽內(nèi)熔體剛結(jié)晶形成的金屬凝殼強(qiáng)度較低。

不足以抵抗鑄錠和結(jié)晶槽工作面之間的摩擦力，鑄錠表面則被拉出條痕，嚴(yán)重時(shí)將鑄錠表面橫向拉出裂口，再嚴(yán)重時(shí)可能將局部硬殼拉破，在裂口處產(chǎn)生流掛。

參考資料來(lái)源：百度百科--拉裂

參考資料來(lái)源：百度百科--拉深工藝

沖壓模具產(chǎn)品起皺？

拉伸零件起皺的原因有可能是彈性壓板的壓力太小，也可能是拉伸凹?？诓康腞過(guò)大。解決的辦法是增加彈性壓板的壓力，減小凹?？诓康腞。起皺與凸模與凹模的間隙關(guān)系不大。

拉伸油，拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因及解決方法?

拉伸油，拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因及解決方法?

拉伸時(shí)，塑性變形劇烈硬化，深拉伸時(shí)容易起皺，需要較大的壓邊力；? 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會(huì)在產(chǎn)品側(cè)壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整形工序來(lái)達(dá)到。? 此外，不銹鋼拉伸過(guò)程中還容易出現(xiàn)粘結(jié)瘤現(xiàn)象。粘結(jié)瘤的問(wèn)題一直困擾著客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，給工廠帶來(lái)很大的麻煩，由于粘結(jié)瘤形成涉及到摩擦學(xué)等問(wèn)題，影響因素較多。

?那么從拉伸油的角度來(lái)說(shuō)，可以怎么做，來(lái)防止出現(xiàn)粘結(jié)瘤呢？

? 為什么會(huì)形成粘結(jié)瘤呢？是因?yàn)榘辶吓c模具發(fā)生了直接接觸，這是一個(gè)理論上不爭(zhēng)的事實(shí)，因此選擇拉伸潤(rùn)滑油首要點(diǎn)就是在板料拉伸成形過(guò)程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤(rùn)滑作用。

?加入了進(jìn)口的極壓性突出的極壓抗磨劑，其主要作用是提高潤(rùn)滑劑對(duì)金屬表面的潤(rùn)滑能力，加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤(rùn)滑模具與產(chǎn)品表面。181-2963-9559

除了拉伸油的選擇，模具也是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。模具工作部分材料選擇及熱處理，以及模具工作部分的表面加工，都會(huì)嚴(yán)重影響其拉伸效果。

拉伸件在拉伸過(guò)程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：?

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快，形成起皺。?

（2）沖壓件在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料，造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。?

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過(guò)小和位置不正確，不能有效阻止板料過(guò)快流動(dòng)，形成起皺。?

（4）頂桿的壓力過(guò)小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。?

（5）模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。?

（6）凸凹模間隙過(guò)大導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。?

以上為五金沖壓件拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因，在具體問(wèn)題中需要具體的分析，根據(jù)沖壓件的具體情況來(lái)查找具體的原因。

?防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快，

則可造成起皺；另一方面，板料流動(dòng)過(guò)慢，則可造成沖壓件開(kāi)裂。 在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。

拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況，使拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，

防止多則起皺，少則開(kāi)裂的現(xiàn)象。 對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；

拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料（工藝補(bǔ)充材料），

修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

拉伸模拉伸時(shí)起皺和破裂是什么原因形成？

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!

1.凹凸模間隙必須調(diào)整到位,

2.拉深是板材必須是拉伸板

3.拉深時(shí)要加潤(rùn)滑液,豬油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)

4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過(guò)的板.

5,作用于壓料板上的力必須要?jiǎng)蚍Q! 沖床模具靠海綿橡膠最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩(wěn)壓)

6.要有很好的耐心,沉著穩(wěn)定的情緒對(duì)付拉深模具,尤其是極限拉深模具

沖壓模具拉伸側(cè)壁起皺的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓拉伸模具加工、沖壓模具拉伸側(cè)壁起皺的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。