今天給各位分享沖壓模具拉伸問題的知識，其中也會對沖壓拉伸模具要怎么保養(yǎng)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？
• 2、拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?
• 3、我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉??？是什么原因？會影響到后續(xù)部位的尺寸...
• 4、五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？

拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)。模具在拉伸的過程中會產(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點(diǎn)。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機(jī)械性能（降伏強(qiáng)度---彈性變形；抗拉強(qiáng)度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時:必要時采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問題都可以得到解決。

拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?

拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?

拉伸時，塑性變形劇烈硬化，深拉伸時容易起皺，需要較大的壓邊力；? 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產(chǎn)品側(cè)壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整形工序來達(dá)到。? 此外，不銹鋼拉伸過程中還容易出現(xiàn)粘結(jié)瘤現(xiàn)象。粘結(jié)瘤的問題一直困擾著客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場，給工廠帶來很大的麻煩，由于粘結(jié)瘤形成涉及到摩擦學(xué)等問題，影響因素較多。

?那么從拉伸油的角度來說，可以怎么做，來防止出現(xiàn)粘結(jié)瘤呢？

? 為什么會形成粘結(jié)瘤呢？是因?yàn)榘辶吓c模具發(fā)生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實(shí)，因此選擇拉伸潤滑油首要點(diǎn)就是在板料拉伸成形過程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤滑作用。

?加入了進(jìn)口的極壓性突出的極壓抗磨劑，其主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。181-2963-9559

除了拉伸油的選擇，模具也是一個很關(guān)鍵的問題。模具工作部分材料選擇及熱處理，以及模具工作部分的表面加工，都會嚴(yán)重影響其拉伸效果。

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：?

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。?

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。?

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。?

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。?

（5）模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。?

（6）凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。?

以上為五金沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析，根據(jù)沖壓件的具體情況來查找具體的原因。

?防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，

則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。 在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。

拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，

防止多則起皺，少則開裂的現(xiàn)象。 對于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；

拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動的部位。對于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料（工藝補(bǔ)充材料），

修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉??？是什么原因？會影響到后續(xù)部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進(jìn)行造型的成型，是正?，F(xiàn)象。

拉伸過程中，拉延筋控制坯料的流動，必然某些部位會產(chǎn)生變薄現(xiàn)象。

后續(xù)部位的尺寸不會影響，僅僅是材料有一定的變薄。

我們用網(wǎng)紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然后進(jìn)行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。

autoform可以計(jì)算模擬變薄率

五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？

沖壓拉伸產(chǎn)品出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象的原因是凹模的表面粗糙度有點(diǎn)低，尤其是凹?？诓康腞圓角不夠圓滑，或者在拉伸時，模具的潤滑不夠好，或者產(chǎn)品的材料清潔度不夠高，表面有污物、粉塵顆粒等。

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