今天給各位分享沖壓模具安裝系統(tǒng)的知識，其中也會對沖壓模具安裝系統(tǒng)流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、怎樣做沖壓模具



• 2、求cimatron e14永久破解版，有詳細(xì)教程最好。
• 3、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？
• 4、冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進(jìn)行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

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我看到過cimatron e14永久授權(quán)漢化破解版，附帶的授權(quán)文件和漢化包可以將軟件完美成功激活。該軟件所具有的明顯優(yōu)勢使其成為型腔模具、沖壓模具和零部件制造商的得力工具，將大大提升操作流程的整體競爭力。

cimatron e14永久破解版安裝教程：

1、下載解壓，得到cimatron e14原程序、漢化補丁、授權(quán)文件和安裝視頻；

2、首先配置軟件運行環(huán)境，運行Cim破解+屏蔽931注冊表.reg；?

補充說明：如果局域網(wǎng)內(nèi)有多臺電腦安裝了Ci14，導(dǎo)致不能訪問內(nèi)網(wǎng)的，可以手動更改不同的計算機名，只要確保計算機名的第一個字母是u，最后一個字母是r即可，比如u123ser、uccdr等；

3、運行Ci4-Ajuste.exe，并重啟電腦；

4、重啟電腦后，打開《開機后檢測931》文件夾，使用檢測931檢測說明。

①、雙擊，212.25.91.137 檢測931。

檢測結(jié)果：一般故障，說明成功屏蔽931，關(guān)閉窗口。

檢測結(jié)果：請求超時或其它提示，說明屏蔽931不成功，要再次運行注冊表重新重啟電腦。

②、雙擊，52.184.188.31 檢測931。

檢測結(jié)果：一般故障，說明成功屏蔽931，關(guān)閉窗口。

檢測結(jié)果：請求超時或其它提示，說明屏蔽931不成功，要再次運行注冊表重新重啟電腦。

5、以上①、②必須檢測成功后方可安裝cimatron e14軟件。

如果屏蔽成功不成功要繼續(xù)操作運行第2步和第4步(第3步不要理會)的步驟直到屏蔽成功才能安裝軟件。

6、確定屏蔽成功后，按順序右鍵管理員運行安裝cimatron e14安裝包、補丁。雙擊MSVBCRT_AIO_2017.10.25_X86.exe，這個是運行環(huán)境，如果你已經(jīng)安裝這些環(huán)境，可以無視

7、雙擊CimatronDisk1setup.exe 進(jìn)行安裝，請注意必須由正確的管理員啟動

8、點conyinue installation繼續(xù)；

9、選擇安裝目錄依提示安裝；

10、安裝完成后，彈出激活界面，直接點擊“完成”跳過；

11、雙擊補丁+漢化Cimatron14 漢化中文包.exe 進(jìn)行安裝直接安裝完畢。

12、綁定網(wǎng)卡號

綁定網(wǎng)卡號方法

一、Windows7系統(tǒng)?

⑴物理網(wǎng)卡號設(shè)置為（MAC）AC220B82D501

⑵安裝過E11和Ci14網(wǎng)卡號

1.安裝2個VirtNet虛擬網(wǎng)卡驅(qū)動，附帶安裝包里

2. 第一個是CE11 VirtNet：3085A994CF91

3. 第二個是Ci14 VirtNet#2：AC220B82D501

二、Windows8或10更新系統(tǒng)??

⑴物理網(wǎng)卡號設(shè)置為（MAC）AC220B82D501

⑵安裝過E11和Ci14網(wǎng)卡號

1.安裝1個VirtNet虛擬網(wǎng)卡驅(qū)動（附帶文件里）

2.自帶的網(wǎng)卡驅(qū)動，網(wǎng)絡(luò)地址：AC220B82D501

3.第一個是CE11 VirtNet：3085A994CF91

物理網(wǎng)卡號設(shè)置AC220B82D501 方法如下：

1、在控制面板→設(shè)備管理器→網(wǎng)絡(luò)適配器中找到實際的網(wǎng)卡，然后右鍵單擊或雙擊進(jìn)入屬性

2、在“高級”選項卡中，查看是否有“Network Address”、“MAC Address”或“網(wǎng)絡(luò)地址”等內(nèi)容

3、點擊“確定”后可以查看一下是否修改成功

安裝過E11和Ci14網(wǎng)卡號安裝驅(qū)動：

打開設(shè)備管理器，選擇網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，點導(dǎo)航的操作，選擇添加過時硬件

選擇手動，從磁盤安裝；

選擇安裝壓縮包內(nèi)D:破解VirtNet虛擬網(wǎng)卡驅(qū)動的netvietnet

繼續(xù)在設(shè)備管理器找到我們安裝的驅(qū)動如圖 右鍵選擇屬性

點高級，輸入網(wǎng)卡號3085A994CF91

13、把Ci14_Crack文件夾復(fù)制粘貼到C盤

14、運行Ci14的主程序目錄下面的cimlicmanager.exe

（默認(rèn):Program Files3D SystemsCimatron14.0Programcimlicmanager.exe）

指定授權(quán)目錄為C盤里面的Ci14_Crack文件夾，點擊保存按鈕，然后關(guān)閉授權(quán)管理器

15、運行Ci14的主程序下面的GetNodeIDs.exe

（默認(rèn)C:Program Files3D SystemsCimatron14.0ProgramGetNodeIDs.exe）

看看第三行的秘鑰（Key）的值是不是為02tqab110a71c400833b30e0

如果是，表示破解成功了，如果不是這個值，請重復(fù)上面的步驟17、步驟18、步驟19

16、啟動Cimatron14，啟動完成后，關(guān)閉Cimatron14

17、刪除Ci14的主程序下面的3DSystemsUpgradeVersion.exe（默認(rèn)C:Program Files3D SystemsCimatron14.0Program3DSystemsUpgradeVersion.exe）

18、再次運行軟件，可以看到授權(quán)激活完成，這就是cimatron e14永久授權(quán)漢化破解版的安裝教程，希望對你有幫助。

沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？

可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

使用移動工作臺的優(yōu)勢：

一：把工作臺移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具，即在一處一個工作臺的同事，把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的，因此，采用移動工作臺對縮短沖壓工序準(zhǔn)備時間是非常有效的。

安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】

只需經(jīng)過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機臺的結(jié)構(gòu)，既實用又方便。

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下：在退磁狀態(tài)下，磁力線只在磁板內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，可輕松將模具松開，而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.

冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫

1.一般技術(shù)要求：

零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求：

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

滲碳深度0.3mm。

進(jìn)行高溫時效處理。

3.公差要求：

未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

未注長度尺寸允許偏差0.5mm。

鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件棱角：

未注圓角半徑R5。

未注倒角均為245。

銳角倒鈍。

5.裝配要求：

各密封件裝配前必須浸透油。

裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

6.鑄件要求：

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。

鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。

鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.涂裝要求：

所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

8.配管要求：

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。

配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

9.補焊件要求：

補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。

在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求：

每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求：

零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

加工后的零件不允許有毛刺。

精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

比較全了

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