沖壓模具安裝系統(tǒng),沖壓模具安裝系統(tǒng)流程
今天給各位分享沖壓模具安裝系統(tǒng)的知識,其中也會對沖壓模具安裝系統(tǒng)流程進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、怎樣做沖壓模具
- 2、求cimatron e14永久破解版,有詳細(xì)教程最好。
- 3、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?
- 4、冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫
怎樣做沖壓模具
沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低,對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時,應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對其上、下底板的平面進(jìn)行機械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料:
沖壓模具_(dá)百度百科
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cimatron e14永久破解版安裝教程:
1、下載解壓,得到cimatron e14原程序、漢化補丁、授權(quán)文件和安裝視頻;
2、首先配置軟件運行環(huán)境,運行Cim破解+屏蔽931注冊表.reg;?
補充說明:如果局域網(wǎng)內(nèi)有多臺電腦安裝了Ci14,導(dǎo)致不能訪問內(nèi)網(wǎng)的,可以手動更改不同的計算機名,只要確保計算機名的第一個字母是u,最后一個字母是r即可,比如u123ser、uccdr等;
3、運行Ci4-Ajuste.exe,并重啟電腦;
4、重啟電腦后,打開《開機后檢測931》文件夾,使用檢測931檢測說明。
①、雙擊,212.25.91.137 檢測931。
檢測結(jié)果:一般故障,說明成功屏蔽931,關(guān)閉窗口。
檢測結(jié)果:請求超時或其它提示,說明屏蔽931不成功,要再次運行注冊表重新重啟電腦。
②、雙擊,52.184.188.31 檢測931。
檢測結(jié)果:一般故障,說明成功屏蔽931,關(guān)閉窗口。
檢測結(jié)果:請求超時或其它提示,說明屏蔽931不成功,要再次運行注冊表重新重啟電腦。
5、以上①、②必須檢測成功后方可安裝cimatron e14軟件。
如果屏蔽成功不成功要繼續(xù)操作運行第2步和第4步(第3步不要理會)的步驟直到屏蔽成功才能安裝軟件。
6、確定屏蔽成功后,按順序右鍵管理員運行安裝cimatron e14安裝包、補丁。雙擊MSVBCRT_AIO_2017.10.25_X86.exe,這個是運行環(huán)境,如果你已經(jīng)安裝這些環(huán)境,可以無視
7、雙擊CimatronDisk1setup.exe 進(jìn)行安裝,請注意必須由正確的管理員啟動
8、點conyinue installation繼續(xù);
9、選擇安裝目錄依提示安裝;
10、安裝完成后,彈出激活界面,直接點擊“完成”跳過;
11、雙擊補丁+漢化Cimatron14 漢化中文包.exe 進(jìn)行安裝直接安裝完畢。
12、綁定網(wǎng)卡號
綁定網(wǎng)卡號方法
一、Windows7系統(tǒng)?
⑴物理網(wǎng)卡號設(shè)置為(MAC)AC220B82D501
⑵安裝過E11和Ci14網(wǎng)卡號
1.安裝2個VirtNet虛擬網(wǎng)卡驅(qū)動,附帶安裝包里
2. 第一個是CE11 VirtNet:3085A994CF91
3. 第二個是Ci14 VirtNet#2:AC220B82D501
二、Windows8或10更新系統(tǒng)??
⑴物理網(wǎng)卡號設(shè)置為(MAC)AC220B82D501
⑵安裝過E11和Ci14網(wǎng)卡號
1.安裝1個VirtNet虛擬網(wǎng)卡驅(qū)動(附帶文件里)
2.自帶的網(wǎng)卡驅(qū)動,網(wǎng)絡(luò)地址:AC220B82D501
3.第一個是CE11 VirtNet:3085A994CF91
物理網(wǎng)卡號設(shè)置AC220B82D501 方法如下:
1、在控制面板→設(shè)備管理器→網(wǎng)絡(luò)適配器中找到實際的網(wǎng)卡,然后右鍵單擊或雙擊進(jìn)入屬性
2、在“高級”選項卡中,查看是否有“Network Address”、“MAC Address”或“網(wǎng)絡(luò)地址”等內(nèi)容
3、點擊“確定”后可以查看一下是否修改成功
安裝過E11和Ci14網(wǎng)卡號安裝驅(qū)動:
打開設(shè)備管理器,選擇網(wǎng)絡(luò)設(shè)備,點導(dǎo)航的操作,選擇添加過時硬件
選擇手動,從磁盤安裝;
選擇安裝壓縮包內(nèi)D:破解VirtNet虛擬網(wǎng)卡驅(qū)動的netvietnet
繼續(xù)在設(shè)備管理器找到我們安裝的驅(qū)動如圖 右鍵選擇屬性
點高級,輸入網(wǎng)卡號3085A994CF91
13、把Ci14_Crack文件夾復(fù)制粘貼到C盤
14、運行Ci14的主程序目錄下面的cimlicmanager.exe
(默認(rèn):Program Files3D SystemsCimatron14.0Programcimlicmanager.exe)
指定授權(quán)目錄為C盤里面的Ci14_Crack文件夾,點擊保存按鈕,然后關(guān)閉授權(quán)管理器
15、運行Ci14的主程序下面的GetNodeIDs.exe
(默認(rèn)C:Program Files3D SystemsCimatron14.0ProgramGetNodeIDs.exe)
看看第三行的秘鑰(Key)的值是不是為02tqab110a71c400833b30e0
如果是,表示破解成功了,如果不是這個值,請重復(fù)上面的步驟17、步驟18、步驟19
16、啟動Cimatron14,啟動完成后,關(guān)閉Cimatron14
17、刪除Ci14的主程序下面的3DSystemsUpgradeVersion.exe(默認(rèn)C:Program Files3D SystemsCimatron14.0Program3DSystemsUpgradeVersion.exe)
18、再次運行軟件,可以看到授權(quán)激活完成,這就是cimatron e14永久授權(quán)漢化破解版的安裝教程,希望對你有幫助。
沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?
可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】
使用移動工作臺的優(yōu)勢:
一:把工作臺移到壓力機外面,安裝和拆卸模具都比較方便;
二:在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具,即在一處一個工作臺的同事,把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的,因此,采用移動工作臺對縮短沖壓工序準(zhǔn)備時間是非常有效的。
安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
只需經(jīng)過簡單的充退磁動作,就能裝夾和更換模具,且不用改變原來機臺的結(jié)構(gòu),既實用又方便。
沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下,通過轉(zhuǎn)換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線,將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.
沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下:在退磁狀態(tài)下,磁力線只在磁板內(nèi)部進(jìn)行循環(huán),可輕松將模具松開,而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.
冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫
1.一般技術(shù)要求:
零件去除氧化皮。
零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
去除毛刺飛邊。
2.熱處理要求:
經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。
零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
滲碳深度0.3mm。
進(jìn)行高溫時效處理。
3.公差要求:
未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
未注長度尺寸允許偏差0.5mm。
鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
4.零件棱角:
未注圓角半徑R5。
未注倒角均為245。
銳角倒鈍。
5.裝配要求:
各密封件裝配前必須浸透油。
裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100℃。
齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。
平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。
花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。
粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。
合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
6.鑄件要求:
鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。
鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50m。
鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。
對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。
鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。
機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
7.涂裝要求:
所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。
8.配管要求:
裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動。
預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。
配管接替或轉(zhuǎn)運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。
9.補焊件要求:
補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。
根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
在補焊的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。
在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。
補焊時,焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。
鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
10.鍛件要求:
每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
11.切削加工要求:
零件應(yīng)按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
加工后的零件不允許有毛刺。
精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
最終工序熱處理后的零件,表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。
加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
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