今天給各位分享沖壓模具廢料怎么處理的知識，其中也會對廢舊沖壓模具回收進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v
• 2、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？
• 3、注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。
• 4、有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v

1 通過以上兩測的現(xiàn)象與形成原因，因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

a 排料設(shè)計不當(dāng)之引起的浮料

這種浮料最主要出現(xiàn)在排料的過程中，大多數(shù)產(chǎn)生了比較簡單的沖切形狀。如方形，較小邊異行廢料。這個時候一般應(yīng)該在設(shè)計時候故意做成工藝缺口；如梯形，燕尾形。使簡單的沖切形狀復(fù)雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎么回事，可能地區(qū)性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，采用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側(cè)沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導(dǎo)致早排隊料豆變形，導(dǎo)致后沖料豆回帶，并且模具堵塞。

7、材料過軟，導(dǎo)致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

注塑前模具內(nèi)部有廢料怎么清除？我們公司的產(chǎn)品是做電機(jī)內(nèi)部定子的。

注塑前模具內(nèi)部有廢料時，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機(jī)械清理，清理完廢料后擦凈型腔。

有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問題-分析問題-解決問題這條思路，所以對于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問題所在，方能對癥下藥！?。?/p>

針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2.

沖子太短，插入凹模長度不足導(dǎo)致廢料落程過短而易上揚；3.

沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5.

材料油滴速度過快或粘度過大；

6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過于簡單；8.

落料口直刃面過于光潔導(dǎo)致切屑上揚；9.

落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚。等等

處理對策：

1.設(shè)變；2.

加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過脫料板模面；3.

研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5.

控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度；

6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b.

沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯開一個T）；c.

沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細(xì)說。

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