本篇文章給大家談?wù)勅毡緵_壓連續(xù)拉伸模具，以及沖壓拉伸模具加工對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床拉伸模具是怎么計(jì)算它的公差的
• 2、沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計(jì)算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品
• 3、沖壓模具的工作原理

沖床拉伸模具是怎么計(jì)算它的公差的

深件的公差大小與毛坯厚度、拉深模的結(jié)構(gòu)和拉深方法等有著密切關(guān)系！其值按

/T13914--1922選用，對于拉深件的尺寸精度較高的，可在拉深后增加整形工序！

你那產(chǎn)品材料厚及拉深高是多少？材料的厚和拉深件高與拉深模的設(shè)計(jì)有重大關(guān)系拉伸是精密沖床沖壓加工常用工序之一，實(shí)際拉伸加工時(shí)，為避免加工成品出現(xiàn)折皺，還需特別對材料施加一定的壓邊力。在使用單軸小噸位精密沖床進(jìn)行拉伸加工生產(chǎn)時(shí)，通常是在模具中增設(shè)彈簧或橡膠板作為壓料裝置；而在雙軸大噸位精密沖床上進(jìn)行拉伸時(shí)，拉伸材料通常大且拉伸深度也比較深，這時(shí)則需配備專門的拉伸墊來進(jìn)行。拉伸墊是晉志德雙軸精密沖床的選配裝置，其作用除了在精密沖床進(jìn)行拉伸加工時(shí)起到壓料作用外，還可用于頂料或作沖壓成品底部的局部成形之功用，能提升雙軸精密沖床加工使用范圍。

精密沖床使用的拉伸墊有兩種，一種為氣墊式，一種為油壓式，這兩種拉伸墊都是安裝在晉志德雙軸精密沖床底座里來使用的。

1、精密沖床氣墊式拉伸墊

精密沖床氣墊式拉伸墊的氣缸固定在沖床工作臺的底部。當(dāng)拉伸墊氣缸內(nèi)進(jìn)入壓縮空氣時(shí)，其活塞和托板向上移動到最下端位置，此時(shí)拉伸墊處于工作狀態(tài)。當(dāng)精密沖床滑塊向下運(yùn)動，使沖床上模壓到材料時(shí)，拉伸墊的托板與活塞由于滑塊和頂桿的作用同步向下運(yùn)動，給予材料邊緣適當(dāng)?shù)膲壕o力，直到?jīng)_床滑塊繼續(xù)運(yùn)動，完成沖壓工作為止。同時(shí)當(dāng)沖床滑塊回程時(shí)，壓縮空氣又推動拉伸墊的活塞隨滑塊上升到最上端位置，完成頂料工作。

2、精密沖床油壓拉伸墊

氣墊式拉伸墊因受壓縮氣源壓力之影響，壓邊力有限，在一些大噸位雙軸沖床使用中，氣墊式拉伸力墊的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，此時(shí)則需使用油壓拉伸墊。

精密沖床油壓拉伸墊工作缸通過止回閥與溢流閥及管路與油氣缸連通。油氣缸內(nèi)除含有液壓油外還充有壓縮空氣，可通過調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)壓力，缸內(nèi)的油液在其上部壓縮空氣的作用下通過管道頂開止回閥壓入工作缸，并將工作缸和托板頂起，一直達(dá)到極限位置為止。實(shí)際配和雙軸精密沖床使用時(shí)，主馬達(dá)帶動沖床滑塊下壓直至上模接觸材料架為止，油壓拉伸墊工作缸內(nèi)的油壓開始隨上模下壓而升高。當(dāng)此壓力上升達(dá)到額定壓力后，油壓拉伸墊工作缸中的油液將頂開溢流閥，此時(shí)油液會經(jīng)管道回流至拉伸墊的油氣缸內(nèi)，從而使拉伸墊之托板一直保持著額定的加壓力，并跟隨滑塊繼續(xù)下行至下死點(diǎn)，完成拉伸作業(yè)。

沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計(jì)算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

拉伸模具的設(shè)計(jì),有個(gè)計(jì)算公式,即拉伸系數(shù)：m=An/An-1,拉伸后的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時(shí),拉伸系數(shù)應(yīng)該在0.5左右,后面的n次拉伸的系數(shù)在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系數(shù)在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個(gè)計(jì)算公式,即毛坯的相對厚度 tD0100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1100100＝1 ,公式的值為2~1時(shí),不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時(shí),R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時(shí),R角為10~15 t .

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

日本沖壓連續(xù)拉伸模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓拉伸模具加工、日本沖壓連續(xù)拉伸模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。