本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具快速自動(dòng)化，以及沖壓模具快速自動(dòng)化設(shè)備對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、為什么沒(méi)有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動(dòng)化的呢？
• 2、為什么說(shuō)沖壓自動(dòng)化才是根本上解決沖壓作業(yè)高危性的根本辦法？
• 3、沖壓自動(dòng)化系統(tǒng)按照工藝布局通常包括什么
• 4、這張圖，模具攻牙，什么意思啊，，哪位大神幫我詳細(xì)解釋一下，怎么操作，
• 5、沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些

為什么沒(méi)有人將冷沖壓模具發(fā)展到自動(dòng)化的呢？

首先說(shuō)明下模具是不需要自動(dòng)化的，只要對(duì)應(yīng)著自動(dòng)化改變下某些設(shè)計(jì)就可以，總不至于需要在模具上面設(shè)計(jì)一個(gè)取送料的機(jī)械手吧？

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不是沒(méi)有自動(dòng)化，只是你沒(méi)看到而已，沖壓自動(dòng)化早已經(jīng)存在，全自動(dòng)高速?zèng)_壓生產(chǎn)線應(yīng)用范圍也是很廣的，但是它有自身的局限性，目前來(lái)講僅適合一些件小形狀簡(jiǎn)單（或者說(shuō)是變形較小）而且量大的產(chǎn)品，如一些墊圈，電子插接頭，電機(jī)定轉(zhuǎn)子片等等，總之是電子類的居多，金屬材料成形與沖壓速度有著密切的關(guān)系，理論上來(lái)講一般是成形速度約慢成形效果越好，過(guò)快的壓力加載速度會(huì)導(dǎo)致材料還來(lái)不及變形就已經(jīng)拉斷，所以這是制約的一個(gè)因素，其次高速?zèng)_壓中的檢驗(yàn)也是一個(gè)難題，由于材料的各項(xiàng)異性存在，零件一定會(huì)存在一定的差異性，且各種外界因素如振動(dòng)，噪聲等的影響，零件一定會(huì)存在一定的差異性，這種差異性最終會(huì)對(duì)模具本身造成影響，這個(gè)惡性循環(huán)會(huì)最終導(dǎo)致零件不合格和模具報(bào)廢。

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以上是高速?zèng)_壓自動(dòng)，這才是自動(dòng)化程度最高的，只要上上卷料，就什么都不用管了，直接出產(chǎn)品，下面說(shuō)下一般沖速下的沖壓自動(dòng)化，這類沖壓在汽車行業(yè)應(yīng)用最多，在這種沖壓中自動(dòng)化主要體現(xiàn)在用機(jī)械手代替人工進(jìn)行取送料，其實(shí)說(shuō)實(shí)話這種自動(dòng)化得速度并不比人工快多少，最快也就7~10件每分鐘，人工在熟練的情況下達(dá)到這種速度也很簡(jiǎn)單，有時(shí)候甚至比這個(gè)還要快，他唯一的優(yōu)勢(shì)在于人工的操作在一段時(shí)間后會(huì)疲勞，無(wú)法保證操作的準(zhǔn)確性，難以避免的出現(xiàn)不合格品，且容易磕碰劃傷零件。這種沖壓在最后還是需要人工進(jìn)行檢驗(yàn)的，同樣的原因就是材料的各項(xiàng)異性，還有沖壓過(guò)程中難以避免的金屬表面碎屑剝落導(dǎo)致硌傷，采用目前的機(jī)器人暫時(shí)還代替不了這方面的視覺(jué)感知檢驗(yàn)。所以總的來(lái)講如果量不是特別大且需求不是很穩(wěn)定的產(chǎn)品沖壓采用自動(dòng)化是非常不合算的做法，成本并不是簡(jiǎn)單的看沖速來(lái)算的，一臺(tái)普通的機(jī)械手需要的費(fèi)用大概在100多萬(wàn)，而且需要對(duì)生產(chǎn)線的沖壓機(jī)床的控制系統(tǒng)（一般沖床是獨(dú)立控制的，除非在沖床一開(kāi)始定制時(shí)，就特別設(shè)計(jì)成自動(dòng)線）進(jìn)行全面改造，采用整線統(tǒng)一的PLC程序控制，以協(xié)調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍，否則當(dāng)你機(jī)械手送料時(shí)，沖床不合拍那是不行的，還需要加裝各類傳感器件，舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，當(dāng)機(jī)械手用吸盤(pán)取得一張扳料時(shí)，它本身是不知道是否已經(jīng)取得了，或者是否一下取了多張，這就需要扳料單張檢測(cè)傳感器。同理模具上也需要加裝各類傳感器，這樣一來(lái)就形成了一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，那就需要有專人就行維護(hù)，由于都是精密部件，維護(hù)難度是很大的，而且這些都完了還不行，還需要對(duì)機(jī)械手進(jìn)行培訓(xùn)，參數(shù)的輸入不是簡(jiǎn)單的數(shù)值，內(nèi)容太多這里就不多介紹了。

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總之，你的想法總的來(lái)講方向是對(duì)的，生產(chǎn)自動(dòng)化解放手工確實(shí)是一個(gè)發(fā)展方向，但是目前來(lái)講并不全部適用，沒(méi)有考慮全面，或者是自動(dòng)化不是很了解，生產(chǎn)成本本身不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)出速度問(wèn)題，手工生產(chǎn)有手工生產(chǎn)的好處，不用一味的追求自動(dòng)化，以目前的生產(chǎn)情況來(lái)看，一般中小型企業(yè)不具備這種能力，畢竟一下子投資5-600百萬(wàn)不是一般的企業(yè)能拿出來(lái)的，更何況，投資后對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)并沒(méi)有多大的幫助，而且生產(chǎn)方式發(fā)生更本性轉(zhuǎn)變后會(huì)代來(lái)一系列難以預(yù)料的后果，所以怎么算怎么不合算，連我都知道這些，更何況那些精明的老板呢。

為什么說(shuō)沖壓自動(dòng)化才是根本上解決沖壓作業(yè)高危性的根本辦法？

與傳統(tǒng)金屬切削加工相比較，沖壓工藝更能節(jié)約材料和能源，效率高，但沖壓行業(yè)一直是令人惶恐的行業(yè)。較早前的沖壓工人需要直接和機(jī)器模具及工件持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間接觸，很容易疲勞以致發(fā)生擠壓切夾肢體的工傷事故，而采用沖壓機(jī)械手能夠有效代替人工完成沖壓過(guò)程，避免了沖床及沖壓模具帶來(lái)的對(duì)人員各種隱藏安全風(fēng)險(xiǎn)，降低安全事故發(fā)生的概率，提高沖壓生產(chǎn)效率與企業(yè)效益。

沖壓自動(dòng)化系統(tǒng)按照工藝布局通常包括什么

沖壓加工自動(dòng)化系統(tǒng)包括原材料的輸送，沖壓工藝過(guò)程及檢測(cè)，沖壓模具的更換與安裝，廢料的輸送及處理等各個(gè)環(huán)節(jié)。

在進(jìn)行沖壓加工自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)依據(jù)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量和加工所用原材料形式等要素，確定一個(gè)合理的自動(dòng)化沖壓加工系統(tǒng)。

根據(jù)以上這些要素，確定送料裝置的方式、自動(dòng)化方式和自動(dòng)化程度等。

這張圖，模具攻牙，什么意思啊，，哪位大神幫我詳細(xì)解釋一下，怎么操作，

就是產(chǎn)品零件上有螺紋，螺紋需要攻絲，南方習(xí)慣把攻絲叫攻牙，北方叫攻絲，我們這里叫套扣。

模內(nèi)攻牙機(jī)，是一種用于五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備，將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起，直接在模具內(nèi)完成攻牙工序。

是看牙距的，比如M3，絲錐上一般會(huì)標(biāo)M3*0.5的，這樣鉆2.5的底孔就可以

如果材料硬，底孔可再大一點(diǎn)點(diǎn)。以下螺牙螺距

3*0.5 ? 4*0.7 ? 5*0.8 ? 6*1.0 ? 8*1.25 ? 10*1.5

12*1.5 ? 16*2.0 ? 20*2.5 ? 24*3.0

模內(nèi)攻牙又稱模內(nèi)攻絲,是一種替代了傳統(tǒng)人工攻牙的新技術(shù),目前傳統(tǒng)的攻牙設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)沖壓產(chǎn)品需求,效率太低,加工時(shí)間長(zhǎng).遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)的需要.模內(nèi)攻牙技術(shù)的導(dǎo)入使得沖壓模具真正的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,效率化,攻牙范圍可達(dá)到最小M0.6,最大可達(dá)到M45.精度可達(dá)到0.01mm,模內(nèi)攻牙技術(shù)使的沖出來(lái)的產(chǎn)品不需要再進(jìn)行第二次人工攻牙,其擠壓出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量有保證,表面光潔度好,效率高,成本低.

沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些

快速成形的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)及選用步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。共有3種: 永磁式、反應(yīng)式和混合式混合式集中了前二種的優(yōu)點(diǎn)，從性價(jià)比方面進(jìn)行綜合考慮，擬選用步進(jìn)角1.8O 的兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)器的型號(hào)、種類較多，細(xì)分型為考慮對(duì)象。因?yàn)榧?xì)分型可消除電機(jī)的低頻振蕩，可提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩及分辨率。顧及速度和精度細(xì)分系數(shù)定為4。系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)數(shù)控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機(jī)上的,機(jī)床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內(nèi)容: 首要確定零點(diǎn)以及各工位點(diǎn)的位置; 其次在上沖模往復(fù)動(dòng)作的啟停間被加工件的按編碼所得的X,Y 方向的快速進(jìn)給送料運(yùn)動(dòng)以及這兩個(gè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)。即實(shí)沖壓和送料動(dòng)作的同步控制。

數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面采用鍵盤(pán)輸入LED 顯示鍵盤(pán)具有數(shù)字鍵、設(shè)定、修改、查尋、X 及Y 方向的調(diào)整、執(zhí)行等的功能鍵，可用來(lái)完成加工程序的輸入、修改及對(duì)控制的操作和調(diào)整等。操作人員 根據(jù)被加 工件的 形 狀在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編碼，自動(dòng)生成加 工程序，通過(guò)串行口將加工程序下載給單片機(jī)并且保存在FLASHROM 中。工模安裝后手動(dòng)調(diào)整零位。進(jìn)入執(zhí)行后單片機(jī)從FLASHROM 中取得加工程序，并計(jì)算X,Y 方向的步進(jìn)距離后再將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的步進(jìn)脈沖數(shù)控制X,Y 方向的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)步數(shù)。當(dāng)光電信號(hào)檢測(cè)到上模位于開(kāi)啟位置時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速將待加工件定

位到加工位置，并且啟動(dòng)沖床上沖模下壓，實(shí)現(xiàn)一次沖壓。在沖床帶動(dòng)上沖模開(kāi)啟時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速地將待加工件移動(dòng)到下一加工位置等待下次沖壓，直到完成加工停止沖床運(yùn)動(dòng)。

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