本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具起皺怎么辦，以及沖壓模具拉伸起皺怎么辦對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、請(qǐng)問(wèn)沖壓件起皺的具體原因及控制有哪些呀？
• 2、沖壓模具拉伸起趨皺怎么修
• 3、成品模具起皺原因是什么???求
• 4、沖壓模具壓出產(chǎn)品起皺，壓形部位緊臨較大r角，如果把r角稍微放大一點(diǎn)，對(duì)起皺效果又沒(méi)有作用？

請(qǐng)問(wèn)沖壓件起皺的具體原因及控制有哪些呀？

起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料，造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過(guò)小和位置不正確，不能有效阻止板料過(guò)快流動(dòng)，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過(guò)小，時(shí)沖壓件成型不徹底，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過(guò)大導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

防止起皺的措施方法

（1）采用合理的壓料裝置

當(dāng)采用壓料裝置時(shí)，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，并對(duì)其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。

（2）合理采用拉延筋

在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況，時(shí)拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開(kāi)裂的現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料（工藝補(bǔ)充材料），修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

沖壓模具拉伸起趨皺怎么修

拉伸起皺的原因有：凹模的R過(guò)大，彈性壓料板的壓力過(guò)小。解決的方法：減小凹?？诓康腞，加大彈性壓料板的壓力。

成品模具起皺原因是什么???求

成形或拉伸起皺和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，一般在產(chǎn)品不易貼模部位易產(chǎn)生堆積皺紋，即表面材料過(guò)剩而周邊有不能吸收過(guò)剩的材料形成皺紋。解決的方法是在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要避免形狀急變，減少平直部位，拐角R加大。在設(shè)計(jì)模具時(shí)在易起皺的添加壓延筋，在出現(xiàn)皺紋處加大壓邊力。并選擇屈服點(diǎn)低的材料等。起皺原因很多，要根據(jù)具體問(wèn)題來(lái)分析來(lái)解決，在此不能一言以蔽之。僅供參考。

沖壓模具壓出產(chǎn)品起皺，壓形部位緊臨較大r角，如果把r角稍微放大一點(diǎn)，對(duì)起皺效果又沒(méi)有作用？

有作用，不過(guò)太大了會(huì)有反作用，想辦法在R角位置加上壓料，最好再加個(gè)拉伸筋

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