今天給各位分享平墊圈沖壓模具形狀的知識，其中也會對平墊沖壓視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、什么是沖壓模具？
• 2、平墊圈材料選擇及加工工藝
• 3、不銹鋼平墊圈如何標(biāo)注
• 4、平墊圓做出來的不平什么原因
• 5、沖壓模具可以分那幾種??？

什么是沖壓模具？

沖壓模具術(shù)語基礎(chǔ)知識：

1、卷邊，卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

2、卷緣，卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延，拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎，拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

5、脹形，脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平，校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形，是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。

8、彎曲，彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切，鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

10、深孔沖裁，深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料，落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

12、縮口，縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形，整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修，整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔，翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊，翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深，拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

平墊圈材料選擇及加工工藝

在使用螺釘?shù)臅r候會用到平墊圈，平墊圈的材料有很多，而且尺寸也不同，不同的螺母使用平墊圈的規(guī)格也是不同的，那么平墊圈的材料怎么選擇呢，什么地方用什么材料的平墊圈呢，那么平墊圈是如何進(jìn)行加工的呢，那么平時選購平墊圈的時候，應(yīng)該怎么選購呢，有什么選購的要點呢，下面就對平墊圈的材料選擇與加工工藝進(jìn)行一下介紹。

平墊圈通常是各種形狀的薄件，用于減少摩擦、防止泄漏、隔離、防止松脫或分散壓力。許多材料和結(jié)構(gòu)中都有這種部件，用于履行各類相似的功效。受螺紋緊固件的材料與工藝限制，螺栓等緊固件的支承面不大，因此為減小承壓面的壓應(yīng)力保護(hù)被連接件的表面，其采用墊圈。?為防止連接副的松動采用防松的彈簧墊圈和多齒形鎖緊墊圈、圓螺母止動墊圈以及鞍形、波形、錐形彈性墊圈。

　　平墊圈材料選擇與加工工藝

在螺紋緊固件中因螺栓、螺釘、螺母的支承面不可能做得很大(受材料與工藝的限制),為減小承壓面的壓應(yīng)力,保護(hù)被連接件的表面而采用墊圈。

平墊圈材料選擇:

平墊圈應(yīng)采用熱軋鋼板,熱軋并酸洗的鋼板或冷軋鋼板沖壓加工’或者采用棒料、管料切削以及輾壓、鍛造等加工方法制造。具體加工方法由制造者選擇確定。

無機(jī)械性能要求的平墊圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高時可以用較厚板料壓延一下達(dá)到要求的硬度。彈墊等防松用的墊圈一般用65Mn70#或S50CM—S70CM制造，要經(jīng)過熱處理(淬火+回火)

平墊圈加工工藝:

平墊圈加工工藝主要有兩種,一種是今去除毛刺處理,另一種是表面保護(hù)處理;

去除毛刺處理,墊圈應(yīng)采用拋光、震動或其他方法去除毛刺及飛邊。

表面保護(hù)處理,標(biāo)準(zhǔn)中對墊圈產(chǎn)品表面處理按涂層(厚)和鍍層(薄)的區(qū)分,作者認(rèn)為應(yīng)該同樣適用于其他緊?固件產(chǎn)品一螺栓(螺釘、螺柱〉和螺母。雖然在其他一些相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中沒有像該標(biāo)準(zhǔn)敘述的這樣具體。

溫馨提醒:無保護(hù)層墊圈若無其他規(guī)定,墊圈的表面應(yīng)為普通表面,即除了防誘油外,沒有其他任何?涂(鍍)層。

以上介紹的就是平墊圈的選擇以及平墊圈加工工藝，大家對于材料如何進(jìn)行選擇，而且是怎么制作出平墊圈有了一定的認(rèn)識了，其實在使用螺母的時候使用平墊圈，也會根據(jù)用途不同選擇適合的平墊圈，因此在材料的選擇上也需要根據(jù)實際需要來選擇，選購的時候一定要對平墊圈的材質(zhì)進(jìn)行一些反了解，這樣才能夠購買到合適的平墊圈。

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不銹鋼平墊圈如何標(biāo)注

平墊圈標(biāo)注如下：GB/T?97.2-2002，平墊圈dDB。

例如：GB/T?97.2-2002，平墊圈5121，表示，墊圈：d=5mm，D=12mm，B=1mm，國標(biāo)號：GB/T?97.2-2002。

彈簧墊圈的鎖緊效果一般，重要部位盡量少用或不用，而采用自鎖結(jié)構(gòu)。對于用于高速擰緊（氣動或電動）的彈簧墊圈，最好采用表面磷化處理的墊圈，提高其減磨性能，否則易摩擦發(fā)熱而燒壞或張口，甚至損壞被連接件表面。

擴(kuò)展資料：

絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等，有些國外商人對產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。

參考資料來源：百度百科--平墊圈

參考資料來源：百度百科--不銹鋼

平墊圓做出來的不平什么原因

原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉。

平墊圓做出來的不平的解決方法如下：

1、平墊圈模具的檢查和修正：沖壓模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切步驟的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

沖壓模具可以分那幾種啊？

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

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